Способ определения параметра процесса получения отливки

(51) ЕЛЬСТВУ СКОМУ СВ К А(54) СПОСОБ ОПРЕДПРОЦЕССА ПОЛУЧЕ 5литья АНКотлярск ССРи Г.П. БоЛЕНИЯ ИЯ ОТЛ РАМЕТРА КИ товогомот иэГОСУДАРСТВЕННЪЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к литейному производству.Целью изобретения является повыше- . ние точности измерения количества расплава, перемещенного из прибыли в отливку.На чертеже изображено устройство, реализующее способ.Устройство включает весы 1 марки 12 61 ВН-ЗЦТ, блок 2 вывода информации марки БВИи печатающее устройство 3 марки ПУМ, На весы устанавливается ковш 4 с жидким металлом, В него погружентонкостенный носок формы 5, подвешенной на специальном кронштейне (не показан), Сверху форма герметично закрыта крышкой 6, в которой выполнена проточка 7, сообщающаяся через вентиляционные каналы с рабочей полостью формы и через штуцер 8 с вакуумной системой. Вакуумная система включает насос 9 марки РВН - 20, ресивер 10 (стандартный газовый баллон) с вакууметром 11 марки ОБВ 1-100, кран 12, дроссель 13 и вспомогательный ресивер 14 емкостью 1 л для стабилизации режима заливки в ко 1678520 А 1(57) Изобретение относится к литейному производству. Целью изобретения является повышение точности измерения массы питающей фазы, поступающей из прибыли в отливку, Способ определения параметра процесса получения отливки включает заполнение формы расплавом, выдержку отливки на кристаллизацию и измерение массы расплава, перемещенного из прибыли в отливку, 1 ил,нечнои стадии заполнения формы. Плавка и обработка расплава осуществляются в печи 15 сопротивления с емкостью графи тигля 5 л. Экран 16 защищает весы лишнего нагрева,П р и м е р . Способ используют для исследования порообраэования в цилиндрической отливке (диаметром 58 мм и длиной 86 мм) из сплава А + 12 9. Соотношение массивных и тонкостенных частей формы обеспечивает направленность эатвердевания отливки. Газонасыщение расплава осуществляют при 850 С погружением в него колокольчика с влажным асбестом в течение 3 мин. Гаэосодержание расплава меняется в ходе выстаивания, Расплав для заливки формы отбирают после заданной выдержки.В ходе исследования в ресивере 10 создается разрежение (60 кПа), величина которого контролируется вакууметром 11, а с помощью дросселя 13 устанавливается скорость всасывания расплава в форму 5, равную 2 - 3 см/с, для чего открытый носок формы 5 плотно закрывается пробкой с от 1678520верстием, сообщающимся с водяным манометром, Для предохранения весов от излишнего нагрева на их тарелк, укладывают листовой асбест толщиной 8 - 10 мм и крепят металлический экран 16 к кронштейну, Ковш 4 после предварительного нагрева до температуры расплава устанавливают на покрытый асбестом г 1 оддон с ручкой и заполняют расплавом до заданного уровня,После удаления шлака и снижения температуры расплава до 730 С ковш 4 вместе с поддоном устанавлива 1 от на тарелку весов 1. Форму 5 опускают в гнездо .",ронштейна, при этом ее носок опускается в расплав ковша, кран 12 при этом открывают, и форма заполняется расплавом. В момент окончания ее заполнения срабатывает электромагнитное устройство, датчик которого установлен в верхней части формы, и выдается сигнал на начало работы печатающего устройства 3, фиксирующего изменение веса в ходе перемещения питающе, фазы из прибыли в отливку. Минимальная периодичность сьема данных 1,5 с, Минимальное фиксируемое изменение веса г.После окончания затвердевания отливки форму 5 извлекают из ковша 4 и отправляют на разборку, а оставшийся в ковше расплав сливают в тигель, Отпечатанные на бумажной ленте цифры, хотя и отражают изменение веса на тарелке весов в граммах, тем не менее являются условными относительно поступающего в форму расплава и требуют соответствующего пересчета, вызванного тем, что при неизменяющейся плотности расплава весы реагируют только на понижение его уровня в ковше,Так, показания весов с установленным на них ковшиком с расплавом и заполненной формой до начала питания отливки соответствуют значениюР 1 3 кЬ 1 "ггде Зк - площадь поперечного сечения ковша;Ь 1 - глубина уровня расплава в ковше после заполнения формы;у - объемный вес расплава.В ходе питания отливки в нее перемещается иэ ковша питающая фаза, общий вес которой Рпит (Зк Зф) ЬЬ у,где Яф - площадь поперечного сечения погруженной в расг лав части формы по наружному контуру;Л Ь - величина понижения уровня рас 5 плава в ковше за время затвердевания отливки.Показания весов после окончания затвердевания отливк,1Р 2=5 кЬ 2 У10 где Ь 2 - глубина уровня расплава в ковшепосле затвердевания отливки,Разница в показаниях весов до началазатвердевания отливки и после окончанияпроцесса питания составляет15ЛР = Р 1 - Р 2= ЯкЬ 1 ЯкЬ 2= Як(Ь Ь 2)Т.Учитывая, что Ь 1 - Ь 2 = Л Ь, отношениеколичества питающей фазы, переместившейся из ковша в отливку в процессе питания, Рпи к разнице в показаниях весов Л Р20 имеет видРп.1Я, - Бф ) ЬН уХР Я,ЬЬуТогда количество питающей фазы с учетомпоказаний весов рассчитывается по формулеЯ - яРпип = ЛР -- ф.,ЗкВ данном случае внутренний диаметрковша равен 118,4, а наружный диаметр носика формы 5 равен 60,6 мм, тогда коэффициент пересчета питающей массыК =" - ф - г 0,74.ЯкУменьшение значения К равнозначноповышению чуствительности весов в 1/Краз, Так, например, при К = 0,5 число натабло весов меняется на единицу послеперехода из ковша в форму каждых 0,5 грасплава, т.е, чувствительность весов возрастает в 2 раза.Формула изобретенияСпособ определения параметра процесса получения отливки, включающий заполнение формы, выдержку на кристаллизациюотливки и измерение массы расплава, перемещенного из прибыли в отливку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияточности измерения количества расплава,перемещенного из прибыли в отливку, измерение осуществляют путем взвешиванияприбыли отдельно от отливи в процессе еекристаллизации,1678520 оставитель О, Фоминаехред М.Моргентал орректор М, Кучерявая С. Пе Реда ГКНТ СССР агарина, 10 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро акаэ 3167 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415