Штифтовый измельчитель-сепаратор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1Л ИЕ ИЗОБ Оп Шие ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 938236, кл. В 02 С 13/22, 1980.(57) Изобретение относится к устройствамдля измельчения различных сыпучих материалов. Цель - повышение эффективности.работы . Штифтовый измельчитель-сепараторсодержит корпус, в котором вертикальнорасположены два диска с концентрическими рядами штифтов, сепарационную камеру7, загрузочный и выгрузной патрубки, Навращающемся диске штифты выполненыпрямоугольной в поперечном сечении фор,1, Ы 167844 мы, на внешнем ряду - полукруглои, на неподвижном диске - трапециевидной с углом наклона рабочих плоскостей к радиальной плоскости, равным 15-20. Корпус снаружи имеет два симметричных транспортирующих канала 10 и 11 с уменьшающимся радиусом кривизны, сообщенных с сепарационной камерой. В камере установлен с возможностью вертикального перемещения разделитель потока 12 с четырьмя отсеками 15, 16, 17, 18, из которых два верхних соединены с загрузочным патрубком,а два нижних - с выгрузным. Поток измельченного материала разделяется в одном из каналов на фракции и поступает в сепарационную камеру, где крупная фракция попадает в верхний отсек и возвращается на доизмельчение, а мелкая через нижний отсек выводится наружу, Разделитель потока устанавливается в том или ином положении в зависимости от задаваемой тонны помола2 ил5 10 15 20 25 30 35 40 45 5055 Изобретение относится к устройствамдля измельчения различных сыпучих материалов и может быть использовано в комбикормовой, химической, строительной идругих отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение эффективности работы.На фиг. 1 изображен штифтовый измельчитель-сепаратор, общий вид; на фиг. 2- разрез А А на фиг, 1.Штифтовый измельчитель - сепаратор содержит корпус 1, внутри которого расположены вращающийся 2 и неподвижный 3диски с концентрично установленными рядами штифтов 4-6, сепарационную камеру7, загрузочный 8 и выгрузной 9 патрубки,Штифты 4 выполнены прямоугольной в поперечном сечении формы, штифты 5 - трапециевидной, штифты б, являющиесятранспортирующими, - полукруглой, Корпус 1 имеет два симметричных канала 10 и11 с уменьшающимся радиусом кривизны.Каналы 10 и 11 сообщены над корпусом ссепарационной камерой 7 с противоположных ее сторон. В сепарационной камере установлен с возможностью вертикальногоперемещения разделитель 12 потока с направляющими 13 и 14, выходящими в каналы 10 и 11. Разделитель 12 потока выполненс четырьмя отсеками 15 - 18, Два верхнихотсека 15 и 16 соединены каналом 19 с загрузочным патрубком 8, а два нижних 17 и18 - с выгрузным 9. Рабочие плоскости 20трапециевидных штифтов 5 наклонены к радиальной плоскости под углом 15 - 20Штифтовый измельчитель-сепараторработает следующим образом.Исходный материал через загрузочныйпатрубок 8 поступает в рабочую камеру, гдеизмельчается прямоугольными штифТами 4вращающегося диска 2 и трапециевидными5 неподвижного 3, По мере измельченияпоток частиц достигает транспортирующихштифтов 6, которыми в зависимости от направления вращения диска 2 выносится вканал 10 или 11,где под действием центросгбежных сил разделяется на крупную и мелкую фракции, и поступает в сепарационнуюкамеру 7. Жестко установленная на разделителе потока 12 направляющая 13 или 14отделяет крупную фракцию от мелкой, Крупная попадает вверхнийотсек 15 или 16 и черезканал 19 и загрузочный патрубок 8 поступает на доизмел ьчение, а мелкая (готовый продукт) направляется в нижний отсек 17 и 18 и выводится в выгрузной патрубок 9. Регулировка тонины помола производится установкой разделителя 12 потока в сепарационной камере 7 в том или ином положении. При износе рабочей плоскости штифтов 4-6 направление вращения диска 2 меняется на противоположное,Эффективность сепарации повышается за счет бесступенчатой и быстрой регулировки тонины помола без остановки измельчителя, что обеспечивает соответствие получаемого продукта задаваемому рецепту с высокой точностью. Уменьшение радиуса кривизны каналов по мере приближения к сепарационной камере приводит к возрастанию центробежных сил, более четкому разделению материала на фракции и повышению равномерности помола, а работа в реверсивном режиме значительно увеличивает срок службы штифтов,Для повышения равномерности гранулометрического состава продукта помола наиболее эффективно прямое соударение частиц со штифтами без скольжения. Этому условию отвечает радиальное расположение рабочих плоскостей штифтов, установленных на вращающемся диске, и наклон плоскостей под углом 15 - 20 - на неподвижном, Выполнение штифтов полукруглой в поперечном сечении формы на внешнем ряду вращающегося диска улучшает транспортирующую способность штифтов,Формула изобретения Штифтовый измельчитель-сепаратор, содержащий корпус, в котором вертикально расположены два диска с штифтами, размешенными по концентрическим рядам, сепарационную камеру, загрузочный и выгрузной патрубки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективностиработы, с внешней стороны корпуса в верхней его части образованы два симметричных канала с уменьшающимся радиусом кривизны, сообщенные с сепарационной камерой, при этом камера снабжена установленным с возможностью вертикальногоперемещения разделителем потока с четырьмя отсеками, из которых два верхнихсоединены с загрузочным патрубком, а двэ нижних - с выгрузным, причем один из дисков установлен неподвижно, имеет штифты трапециевидного поперечного сечения, рабочие плоскости которых наклонены к радиальной плоскости под углом 15 - 20 О.1678446 актор В,Бугренк Тираж Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 акаэ 316 ВНИИ Составитель ОТехред М. Морге рбуноваал Корректор,О. Кравцо