Способ отливки горизонтального слитка

(39) 3)5 В 22 О 7/00 ИС БРЕТЕНИ кий институт и ние "Аэовмаш" гряз ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Огурцов А,А, и др. Применение шлакообразующих смесей и качество донной части слитка. - В сбУсовершенствование Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разливке металлов, и может быть использовано при производстве горизонтал ьн ых слитков.Цель изобретения - снижение эа ненности металла неметаллическими включениями.Шлакообразующую смесь вводят в полость изложницы до начала разливки, наносят ее на внутреннюю поверхность стенок изложницы от основания до высоты, не превышающей 2/3 высоты полости изложницы, а отношение обьема залитого расплава к обьему шлакообразующей смеси (ШС) составляет 5-10,При отливке слитка в процессе заполнения изложницы жидким металлом происходит постепенное плавление ШС в результате разогрева ее тепловым излучением и непосредственного контакта с жидпроцесса разливки стали. ИПЛ АН УССР, М,: Металлургия, 1981, с,44-48,(54) СПОСОБ ОТЛИВКИ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО СЛИТКА(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве горизонтальных слитков, Цель изобретения - снижение загрязненности металла неметаллическими включениями, Для этого шлакообразующую смесь наносят на внутреннюю поверхность стенок изложницы от основания до высоты, не превышающей 2/3 высоты полости, а отношение объема залитого расплава к обьему шлакообразующей смеси составляет 5 - 1 О. ким металлом, Образовавшийся шлак стекает на зеркало металла в изложнице и покрывает его, предохраняя от вторичного окисления, приводящего к повышенному содержанию эндогенных неметаллических включений. Такой характер поступления шлака на зеркало металла предотвращает интенсивное перемешивание жидкого металла с ШС и обраэоьавшимся шлаком, снижается соответственно, также загряз: енность металла неметаллическими включениями,Необходимо, чтобы слой ШС наносился на внутреннюю поверхность стеиок изложницы от основания до высоты, не превышающей 2/3 высоты изложницы. В противном случае (более 2/3 высоты слитка) полное покрытие зеркала металла в изложнице слоем шлака происходит с запаздыванием и открытая поверхность жидкого металла дли 16767455 10 15 20 30 35 40 50 тельное время повергается вторичному окислению. Кроме того, в этом случае происходит обрушивание части слоя ШС в результате подмыва его жидким металлом, приводящее к попаданию ШС в объем металла и загрязнению его неметаллическими включениями, Возможно также неполное расплавление верхней части слоя ШС, так как по мере наполнения изложницы снижается интенсивность теплового излучения из-за увеличения толщины слоя шлака на зеркале металла,Если слой ШС наносят на внутреннюю поверхность стенок изложницы не от основания, то шлак начинает покрывать зеркало металла с запозданием и в начале разливки вся поверхность жидкого металла подвергается вторичному окислению, что способствует увеличению содержания неметаллических включений в металле слитка, Если отношение объема слитка к объему ШС составляет 5 - 10, то образуется количество шлака, достаточное для полного покрытия зеркала металла в изложнице слоем,предотвращающим вторичное окисление металла и обеспечивающим эффективное поглощение всплывающих к поверхности раздела шлак - металл неметаллических вкл ючений.Если это отношение меньше 5, то количество образовавшегося шлака недостаточно, цтобы покрыть поверхность металла в изложнице слоем, обеспечивающим защиту от вторичного окисления и эффективное поглощение всплывающих неметаллических включений. В этом случае либо образуется недостаточно шлака, чтобы покрыть все зеркало металла, либо его слой очень тонок и потоки металла в процессе заполнения изложницы размывают его и раскрывают поверхность жидкого металла для контакта с кислородом атмосферы. Кроме того, полное перекрытие поверхности происходит с запозданием, так как количество шлака мало; Все это приводит к интенсивному окислению металла слитка и повышенному содержанию неметаллических включений внем. Если отношение объема слитка к объему ШС больше 10, то на стенках образуется очень толстый слой ШС, что приводит к обрушиванию ШС со стенок изложницы в ванну металла при подмыве жидкой сталью и,как следствие, интенсивному загрязнению металла слитка неметаллическими включениями. Кроме того, чрезмерный расход ШС снижает экономичность и технологичность процесса.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что ШС наносят на внутреннюю поверхность стенок изложницы от основания до высоты, не превышающей 2/3 высоты слитка, а отношение объема слитка к объему Ш С составляет 5-10,П р и м е р. Сифонным способом отливают горизонтальные слитки высотой 450 мм, шириной 700 мм и длиной 1500 мм в изложнице, высота стенок которой составляет 600 мм, При отливке слитков варьируют высоту слоя ШС, нанесенной на внутреннюю поверхность стенок изложницы, и отношение объема слитка к объему ШС. Также производят отливку слитка по известному способу в той же изложнице,. Для получения слоя ШС на внутренней поверхности стенок изложницы используют жидкоподвижную .самотвердеющую смесь, содержащую шлакообразующую смесь, отвердитель, жидкое стекло, пенообразователь, воду. Смесь эатвердевает в течение 25 - 35 мин без специальной сушки, Шлакообразующая смесь содержит 25 О алюминиевого порошка, 100 ферросилиция, 20 ф(, марганцевой руды, 23 силикатной глыбы, 1 ВО плавикового шпата, 4 О доменного шлака.При отливке слитка по известному способу используют ШС в порошкообразном состоянии, расфасованную в бумажные мешки по 10 кг, Мешки подвешивают на специальной раме в полости изложницы так, чтобы они находились на расстоянии 200-300 мм от поддона, Расход смеси составляет примерно 20 кг на 1 т.После отливки и затвердевания слитков из них вырезают образцы для определения загрязненности металла неметаллическими включениями путем электролитического растворения образцов,Наилучшие результаты достигаются, когда ШС наносят на внутреннюю поверхность стенок изложницы от основания до высоты, не превышающей 2/3 высоты слитка, а отношение объема слитка к объему ШС составляет 5 - 10,Использование изобретения позволяет эа счет снижения содержания неметаллических включений улучшить физико-механические свойства готовых изделий (проката) и снизить брак (особенно связанный с наличием неметаллических включений в поверхностных слоях металла слитка - поперечных трещин и рванин на поверхности проката). Использование изобретения позволяет повысить выход годного на 2 - 5%. формула изобретения Способ отливки горизонтального слиткапод слоем шлакообразующей смеси, раз.Составитель Т, КоролеваТехред М.Моргентал . Корректор О, Кравцова Редактор М, Петрова Заказ 3068 Тираж ЧУ 3 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мещенной в полости изложницы до начала разливки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения загрязненности металла неметаллическими включениями, шлакообраэующую смесь размещают на внутренней поверхности стенок изложницы от ее основания до высоты, не превышающей 2/3 высоты полости, при отношении объемов залитого расплава в шлакообраэующей сме си, равном 5-10.