Прокатный валок

(5)5 В валок; разрез ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 644569, кл. В 21 В 27/02, 1977.Авторское свидетельство СССРМ 986526, кл. В 21 В 27/02, 1981. Изобретение относитсяпроизводству, в частности к р д у горячекатаных листов.Цель изобретения - повышение качества листов путем улучшения удаления окалины и увеличения срока службы валков.На фиг. 1 изображен прокатный на фиг. 2 - узел на фиг. 1; на фиг. 3 - А - А на фиг. 2,Валок состоит из шеек 1 и бочки 2, на поверхности которой нанесены в шахматном порядке углубления, выемки 3 в средней части бочки 2 расположены вдоль оси валка, а выемки 4 на концах бочки 2 расположены по диаметру валка. Каждая расположенная по диаметру валка выемка 4 выполнена в виде конусообразного сегмента с отношением радиусов Вlг закруглений противолежащих концов выемки 4, равным 1,05-5,0. Максимальные ширины Ь (фиг, 2) и глубинавыемки 4 плавно изменяются вдоль продольной оси 0-0 выемки 4.При разбивке сляба на ширину поверхность бочки валка взаимодействует с дефор 2(57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству горячекатаных листов. Цель изобретения - повышение качества листов путем улучшения удаления окалины и увеличения срока службы валков. Каждая расположенная по диаметру валка выемка выполнена в виде конусообразного сегмента с отношением радиусов закруглений противолежащих концов выемки 1,05-5,0, при этом ширина и глубина выемки плавно изменяются вдоль продольной оси выемки, 3 ил,мируемым металлом, при этом выемки оказывают тормозящее воздействие процессу скольжения л 1 еталла в очаге деформации. Концы раската деформируются на концевых участках бочки валка, содержащих выемки 4, ориентированные по диаметру валка, и, так как на этих участках скольжения металла в очаге деформации больше, чем в средней части бочки валка, вытяжка по концам раската увеличивается, компенсируя сужение его концов. Благодаря выполнению выемок 4 предлагаемой конфигурации повышается стойкость выемок 4 изменению их формы и размеров(в частности к закрытию выемок) в процессе эксплуатации валка.При выходе листа из очага деформации полость выемки сообщается с атмосферой, вследствие быстрого падения давления происходит извержение пара, вызывающее взламывание окалины. Выемки 4 располагают так, чтобы на выходе из очага деформации выемки 4 была ориентирована уэкил( концом (закруглением меньшего радиуса г) по ходу прокатки. При выходе иэ очага де 167669440 45 50 Формации выемка 4 сообщается с атмосферой более. узким своим концом, так как истечение (извержение) пара в атмосферу осуществляется с большей скоростью, что обеспечивает взламывание (срыв) печной окалины как в начале, так и в конце закладки валков,Данная особенность конфигурации выемок 4 позволяет повысить степень чистоты поверхности готовых горячекатаных листов, уменьшает объем зачистных работ, обеспечивает улучшение качества листов и повышает выход годного металла,Длл выполнения выемок описываемой формы (конусообразного сегмента) необходимо осуществлять определенное смещение режущего инструмента относительно диаметральной (горизонтальной) плоскости валка. Первоначальное смещение инструмента и непрерывное его перемещение во времл нарезки выемок приводит к получению переменной ширины Ь и глубины Ь выемок 4, Величину конусности выемок регулируют величиной первоначального смещения режущего инструмента, Ширина Ь выемки 4 плавно изменяется вдоль продольной оси О-О выемки 4 от конца с меньшим радиусом г закругления к концу с большим радиусом В закругления либо по прямолинейному закону, либо, при необходимости, по одному из криволинейных эаконов (например по выпуклой ветви параболы). Глубина Ь выемки 4 также плавно изменяетсл вдоль оси О-О выемки 4 по одному из прямолинейных или криволинейных законов, что позволяет регулировать как износостойкость выемки, так и скоростьи направление максимальной струи истечения пара в атмосферу при открытии выемок4 на выходе из очага деФормации. Соотношение радиусов В/г закруглений противолежащих концов выемки, равное 1,05-5,0, обусловливается наилучшими условиями павышенил потенциальной возможности длл срыва печной окалины при прокатке листов из слябов и стойкости выемок к изменению Формы и размеров закрытию выемок) в процессе эксплуатациивалка. Уменьшение соотношения В/г менее1,05 приводит к ухудшению износостойкости выемок и эффект созданию струи пара большей мощности, что, в свою очередь, не обеспечивает увеличения срока службы валков и повышения потенциальной вазможности для соыва печной окалины при прокатке листов из слябов. 5 10 15 20 25 л 30 Увеличение соотношения В/г более 5,0 приводит к дополнительным трудовым затратам на изготовление рабочего валка, что экономически нецелесообразно, более быстрому засорению выемок со стороны узкого конца, уменьшению стойкости выемок за счет увеличения концентрации напряжений в зоне закругления с меньшим радиусом г,Обычно выемки 4 на концах бочки 2 ориентированы закруглениями с меньшим радиусом г в одну сторону. Для использования эффекта предлагаемой конфигурации выемок 4 при реверсивной прокатке выемки 4 ориентированы закруглением с меньшим радиусом г поочередно в разные стороны по диаметру валка как по диагоналям шахматной сетки (фиг. 3), так и по ее горизонталям или вертикалям. Для облегчения процесса изготовления валков центры закруглений с большим радиусом В выемок 4 лежат на осях симметрии выемок 3, ориентированных вдоль оси валка, соответствующего горизонтального ряда шахматной сетки.П р и м е р, На поверхности бочки валка в шахматном порядке наносят выемки длиной 64-71 мм. Средняя ширина выемок равняется 30 мм. На,концах бочки валка длиной 300 мм расположены выемки в виде конусообразных сегментов длиной 50-55 мм. Радиусы закругления сегмента соответственно равны 20 и 12 мм. Отношение радиусов В/г=1,6. Ширина и глубина выемок плавно изменяются вдоль продольной оси выемки, Выемки ориентированы узким концом по ходу прокатки.За время испытаний валок прошел восемь установок в прокатную клеть, проката- но свыше 100 тыс. т металла. Результаты опь 1 тов показывают повышение стойкости валка и качества поверхности, что способствует увеличению производительности стана в целом.Ф о рмул а и зоб ре те н и я Прокатный валок, содержащий шейку и бочку с углублениями эллипсообразной формы и расположенные на среднем участке бочки вдоль оси валка, а на концевых участках валка поперек оси, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества листов путем улучшения удаления окалины и увеличения срока службы валков, углубления на концевых участках бочки выполнены в виде конусообразных сегментов с отношением радиусов закруглений противолежащих концов сегмента 1,05-5,0 и с плавным изменением ширины и глубины вдоль продольной оси углубления.Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 каз 3065 ВНИИПИ Гос Тираж твенного ко 113035. МоПодписноетета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРва, Ж, Раушская наб., 4/5