Способ изготовления анода

+ф СОГОЗ СППГТСКИХГОциАлис тическихРЕСПУБЛИК я 5 С 25 В 11 04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(Л я гОсудАРстве нный кОмит етПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Белорусский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 1527322, кл. С 25 В 11/04, 1987.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДА(57) Изобретение относится к области электрохимических производств, а именно кспособам изготовления анодов на титанозобретение относится к области эле трохимических производств, в частности к способам изготовления оксидномарганцевых анодов на титановой основе,Цель изобретения - увеличение срока службы анода.П р и м е р 1, Основу иэ титана протравливают разбавленным раствором плавиковой кислоты. Поверхность титана графитизируют методом термодиффузии при 1000 С в порошке графита (толщина слоя 10 мкм). Затем поверхность Гилицируют в порошке кремния при 1100 С (толщина слоя 20 мкм). После этого снова графитизируют в порошке графита при 1000"С (толщина слоя 15 мкм), На полученный подслой методом термического разложения нитрата марганца при 200"С наносяа 1 илньй слой из диоксида марганца.Полученные электроды с рл т п ной толщиной слоев графитиэап"г н гн нннрсвания иепыты такт н: ;1 лт 1 те,5 О 1675390 А 1 вой основе с активным покрытием из диоксида марганца, Целью является увеличение срока службы анода, Способ изготовления анода, включающий силицирование поверхности основы в порошке кремния с толщиной подслоя 20 - 60 мкм, графитизацию с толщиной подслоя 15-80 мкм и последующее термическое нанесение активного слоя из диоксида марганца, отличается тем, что его основу предварительно перед стадией силицирования графитизируют с образованием подслоя толщиной 10 - 100 мкм. Срок службы анода возрастаетприблизительно в два раза по сравнению с известным. 2 табл,содержащем 98 г/л серной кислоты при плотности анодного тока 9000 А/м и 25 С.Результаты испытаний представлены в табл. 1.Как видно иэ таблицы, цель изобретения достигается в том случае, если перед силицированием поверхности подло,кки предварительно проводят графитизацию поверхности, причем толщина слоя графитизации составляет 10 - 100 мкм (оп ыты 2-9, 19 и 20),При уменьшении толщины первого подслоя графитиэации меньше 10 мкм (опыты 10 и 11) срок службы уменьшается, аналогично, если силицированный подслой больше 60 мкм (опыт 12 и 17), Это связано с возрастанием переходного сопротивления между основой и покрытием Мп 02 и из-за недостатка углерода и образования запорного слоя из оксида кремния.При уменьшении толщины силициро. ванного подслоя (опыты 13 и 21), а также1675390 тивления анодов. Испытания проводят в водном растворе Н 2504 при концентрации 98 г/л, плотности тока 9000 А/м и 25 С.Результаты испытаний приведены в 5 табл, 2.Из таблицы видно, что способ изготовления анода позволяет увеличить срок службы анода (опыты 2 - 7).Формула изобретения 10 Способ изготовления анода на основепассивирующегося металла, включающий силицирование поверхности основы в порошке кремния с образованием подслоя толщиной 20-60 мкм, графитиэацию с обра зованием подслоя толщиной 15 - 80 мкм ипоследующее термическое нанесение активного слоя из диоксида марганца о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения срока службы анода, его основу предвари тельно перед стадией силицирования графитизируют с образованием подслоя толщиной 10 - 100 мкм. увеличении второго подслоя графитиэации (опыты 14 и 18) происходит разрушение подслоя и образование запорного слоя иэ оксида титана. чтд приводит к возрастанию переходного сопротивления между основой и слоем Мп 02 и снижению срока службы анода. Кроме того, снижается механическая прочность подслоя и происходит разрушение активного слоя из Мп 02.Если толщина первого подслоя графитизации больше 100 мкм, то последующее силицирование приводит к образованию непрочного подслоя с неоднородным покрытием поверхности титана, что не позволяет осуществить вторую стадию графитиэации и нанесение активного слоя из Мп 02,Срок службы анодов определяют промежутком времени, в течение которого происходит выделение кислорода с выходом по току не ниже 10. При выходе по току меньше, чем 10 осуществить электролиз не удается из-за большоо омического сопроТаблица 1 Потенциал анода по отношению к нормальному водородному электроду. ВОпыт Толщина слоя, полученного в результате обработки поверхности титана,мкмчерез 24 ч через 48 ч через 1 ч первая гра- силицироваитиэа ия ние вторая граитиэа ия 1 2 3 4 5 б 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 0 10 10 10 10 100 100 100 60 5 5 10 10 10 10 10 100 10 40 80 80 30 20 60 60 20 20 60 60 40 20 60 70 ,15 20 60 20 70 60 40 30 15 60 15 15 80 80 15 15 80 10 15 80 80 15 85 10 10 80 85 60 30 80 2,7 2,7 2,7 2,12,6 2,5 2,7 2,5 2,5 2,7 2,9 3,0 2,1 2,9 3,1 2,9 3,2 3,0 2,6 2,5 2,6 3,0 2,9 3,0 2,9 3,0 3,0 3,0 2,9 2,6 3,1 3.2 3,1 3,3 5,0 4,0 5,0 4,5 3,5 2,9 3,0 5,8 11 9 10 9 10 10 10 10 3,1 12 12 12 13 13 12 13 14 12 3.2 3,9 141675390 Таблица 2 рректор О,Кравцов Редактор И. Шулла роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 1 аказ 2979 ВНИИПИ Составитель Т. Барабаш Техред М.Моргентал Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5