Способ изготовления строительных изделий

(я)5 С 04 В 40/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОП ИСАН И Е И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ив Ф(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к строительнымматериалам, в частности к технологии изготовления строительных изделий на основе Изобретение относится к строительным материалам, в частности к технологии изготовления строительных материалов на основе силикат-глыбы, и может быть использовано для производства стеновых блоков, кирпича.Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости и снижение себестоимости изделий,Химический состав отхода, иэвестнякаракушечника, 7 б: СаСОз 95-100 (СаО - 56, С 02-44); МЯСОз 0-3, глинистые примеси остальное.Силикат-глыба имеет формулу йа 20 а 902, где п-модуль стекла, изменяется от 2,7 до 3. Химический состав силикатглыбы следующий, 7 б: 3102 72: йа 20 26,1: АЬОз 1,5; Ге 20 з 0,07: прочие примеси остальное..,Ы, 1675286 А 1 силикат-глыбы, Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости и снижение себестоимости иэделий, Способ изготовления строительных изделий заключается в том, что 20 - 25 от массы всего наполнителя отхода от распиловки известняка - ракушечкина истирают на бегунах совместно с силикат-глыбой до удельной поверхности 3600 - 5000 см /г в соотношении23-4:1. Затем полученную массу перемешивают с оставшейся частью наполнителя и водой при водотвердом отношении В/Т = 0,13-0,15, формуют изделия, сушат их при 80 - 90 С, а затем изделия насыщают водой и подвергают повторной сушке при 100- 110 С. Прочность изделий при сжатии 26-34 МПа, водостойкость 0,85-0,88, средняя плотность 1750-1800 кг/м, 2 табл,В качестве наполни 1 еля используют от- а ход от распиловки известняка-ракушечника 0 а с размерами зерен менее 5 мм, так как при использовании фракции более 5 мм увели- у чиваются трудозатраты и снижается проч-ность материала. При использовании , силикат-глыбы менее 3, т.е. при соотноше ф нии известняк-ракушечник;силикат-глыба, О равном 4,5;1, уменьшается прочность иэделия, а при иопопваоваиии болееб. т,е, при Яв соотношении 2,5:1, увеличивается щелоч- ность, что ведет к снижению водостойкости, поэтому при приготовлении вяжущего соотношение известняк-ракушечник:силикатглыба берут в пределах от 3;1 до 40:1, При удельной поверхности менее 3600 см /г ухудшается растворимость силикат-глыбы, что приводит к снижению прочности изделия, а увеличивать удельную поверхностьболее 5000 см /г нецелесообразно, так как нужно увеличивать время помола, т,е. увеличивать энергозатраты, Водотвердое отношение менее 0,12 недостаточно для затворения сухой массы, а водотвердое отношение более 0,15 приводит к увеличению энергозатрат, Температура сушки более 110 С также увеличивает энергоемкость тепловой обработки,Для приготовления вяжущего часть наполнителя и силикат-глыбу подвергают совместному иэмельчению в бегунах, так как при этом происходит более равномерное распределение малого количества силикатнатрия (4 - 6)ь). Одним из существенных отличий предлагаемого способа от известного является истирание силикат-натрия совместно с отходом известняка-ракушечника в бегунах в соотношениях 3 - 4:1, в результате чего в сочетании с остальными существенными признаками образуются зерна пластинчатой формы с большим количеством микродефектов, в то время как при помоле в шаровой мельнице форма зерен близка к сферической, что является определяющим для достижения поставленной цели, поскольку за счет повторной сушки водонасыщенного материала происходит более полное растворение силикат-натрия и поэтому получают материал с повышенными прочностными показателями и водостойкостью при сохранении объемной массы, При определении щелочности среды после первой стадии сушки и после насыщения водой и второй стадии сушки число рН среды возрастает с увеличением прочности. Это подтвержает то, что при повторном погружении в воду происходит более полное растворение силикат-натрия, который частично растворяется во время первой стадии, это приводит к увеличению содержания щелочи и повышению прочности образца. Обоснование пределов подтверждено в примерах 4 и 5,Технология способа заключается в следующем; подготовка сырьевых материалов; оба материала (известняк-ракушечник и силикат-глыба) раздельно подаются на дробление в щековую дробилку; подготовка вяжущего путем совместного истирания известняка-ракушечника и силикат-глыбы в бегунах после дозировки при соотношениях от 3:1 до 4:1 до удельной поверхности от5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 3600 до 5000 см /г; рассев наполнителя -2известняка-ракушечника через сито размером отверстий 5 мм; дозировка нэполнителя и вяжущего по массе в весовом дозаторе в соотношении (75:25 Н 80:20); сухое перемешивание компонентов в течении 2 - 3 мин; подают воду при водотвердом отношении В/Т = 0,12-0,15 и продолжают перемешивание еще 3 - 5 мин, Формуют образцы размером 5 х 5 х 5 в формах и подаются к виброплощадке, вибрирование производят при частоте 50 Гц и амплитуде 0,25-0,35 мм в течении 120 - 180 с. Формы оставляют на сутки, расформовывают на следующий день, образцы помещают в сушильный шкаф и сушат их по режиму: подъем температуры до 80 - 90 С 3 ч, охлаждение. На следующие сутки после сушки сухие образцы погружают в воду до полного насыщения на 3-4 ч. Сырые образцы вновь помещают в сушильный шкаф и проводят повторную сушку по режиму; подъем температуры до 100 - 110 С 1 ч, сушка при 100-110 С 2 ч; охлаждение,По описанной технологии производят примеры выполнения, приведенные в табл,1, Показатели физико-механических свойств образцов, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл,2,Как видно из табл,2, по сравнению с известным способом прочность строительных изделий повышается на 30-70/, водо- стойкость - на 40-450 ь,Формула изобретения Способ изготовления строительных изделий путем измельчения силикат-глыбы и перемешивания ее с наполнителем и водой с последующим формованием изделий и их сушкой при 80 - 90 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости и снижения себестоимости изделий, в качестве наполнителя используют отход от распиловки известняка-ракушечника, 20 - 25 которого от массы всего наполнителя подвергают измельчению истиранием в бегунах совместно с силикатглыбой в соотношении 3-4:1 до удельной поверхности 3600 в 50 см /г, а затем пол 2ученную массу перемешивают с оставшимся наполнителем и водой при водотвердом отношении 0,12 - О5, причем после сушки изделия насыщают водой и подл.ргают гювторной сушке при 100 - 110" С1675286 Таблица Состав бетона,и показате 1 п свойств но нримс ру Компоненты бс тона исвойства 1 Г80 75 80 75 85 80 15 19,5 16 17,9 12,3 164 5,5 7,1 2,7 3:1 4:1 3,5:1 2,5:1 4,5:1 4:1 3600 4000 5000 5500 2500 3000 ОЙ 2 0,14 0,15 О, 16 0,11 0,2 80 85 90100 105 , 110 75 100 90-200 120 90 Таблица 2 Показатели свойств по примеру физико-механические свойства 5 Извест- ный 1 2 3 4 В , Прочность присжатии, МПаТеплопроводность,Вт/мССредняя плотность,кг/мВодостойкость, коэффициент размягчения, Кр 30 34 26 38 15 20 Оь Ь 0178 О Ь Ою 97 0,65 0,62 Редактор Н. Яцола Заказ 2974 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заполнитель - изве стняк-ракушечник фракции менее 5 ммЗаполнитель - шамот Молотый известняк-ракушечникМолотый шамотСиликат-глыбаСоотношение вяжущего известняк-ракушечник: силикат-глыбашамот:силикат-глыба Удельная поверхность вяжущего, см /г Водотвердое отношение В/ТТемпература первой сушки, СТемпература повторнойосушки, С 2ЗИзвестныйЛ. 1750 1800 1750 2100 1700 1950085 088 085 06 07 06 Составитель О. МоторинаТехред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова