Способ нанесения покрытия на рефлектор

(51) 5 ПИС И ЕТЕНИЯ Б носитс ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический светотехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 423983, кл, Е 21 Ч 7/22, 1971.(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НАРЕФЛЕКТОР(57) Изобретения от я к проИзобретение относится к процессам получения зеркальных отражателей. а более конкретно - к процессам нанесения на отражатели зеркального отражающего слоя и его последующей защиты,Целью изобретения является обеспечение высокой эксплуатационной стойкости рефлектора и снижения себестоимости его изготовления.8 известном способе получения защитного покрытия рефлекторов состоящем из предварительной очистки основного материала рефлектора, нанесении подложки, покрытия в вакууме зеркальным отражающим слоем и нанесении защитного покрытия в качестве подложки, наносят слой термостойкого лака, изготовленного на базе эпоксиднофеноловой или эпоксидной смолы,Для достижения цели на основной материал отражателя наносят в качестве подложки силикатное покрытие на основе жидкого тетрасиликата калия. подвергают его отверждению, а в качестве защитного покрытия наносят жидкое стекло или силицессам получения рефлекторов, в частности к г,роцессам нанесения на рефлекторы зеркального отраженного слоя и его последующей защиты, Целью изобретения является обеспечение высокой эксплуатационной стойкости рефлекторов и снижение себестоимости. Способ состоит в нанесении на основной материал отражателя в качестве подложки силикатного покрытия на основе тетрасиликата калия, подвергают его отверждению, затем покрывают в вакууме зеркальным отражающим слоем и наносят защитное покрытие. 1 ил. катныи раствор по способу "альгласс-процесс",На чертеже представлена схема предлагаемого отражающего покрытия, где показан основной материал отражателя 1;подложка 2 на основе жидкого тетрасиликата калия; отражающий слой 3: защитное силикатное покрытие 4,П р и м е р. Способ нанесения покрытияна отражатели осуществляется следующимобразом. Поверхность отража.;еля предварительно подвергают очистке путем травления в растворе азотной кислоты при25 - 30 С. На подготовленную поверхностьотражателя в качестве подложки наносятсиликатное покрытие методом окунания на3-5 с в ванну с жидким раствором тетрасиликата калия К 20 М 3102 при 20 С (плотность раствора 1,18 - 1,24 г/см; модуль М -не ниже 3,7-3,8). которое затем подвергаютотверждению при температуре не ниже93 С. На отвержденную поверхность подложки наносят в вакууме отражающий слойиэ алюминия или другого металла, которыйзатем защищают жидким стеклом или силикатным раствором по известной технологии "альгласс-процесс" методом окунания отражателя в ванну с альгласс-раствором и последующим отверждением в камере при температуре не ниже 93 С и сушкой,Применение силикатного покрытия в качестве подложки позволяет повысить экс плуатационную стойкость зеркальных отражателей и обеспечивает их термостойкость не ниже 400 С, При этом достигается снижение себестоимости их изготовления.Повышение эксплуатационной стойкости достигается за счет сочетания двух однородных силикатных слоев на отражателях - слоя подложки и защитного слоя, имеющих в своей основе двуокись кремния 5102 и окись калия К 20 и обеспечивающая в своем сочетании К 20 М Я 02 (здесь: М - силикатный модуль, равный 3,7-3,8) высокопрочный термостойкий состав, невосприимчивый к воздействию щелочей и кислот. Известно, что зеркальные о гражатели, защищенные слоем 902 выдерживают длительный нагрев на воздухе до 400 С без изменения качества. Они стойки также к длительному воздействию морского воздуха с температурой 35 С. Алюминиевые пленки на стекле не меняют свою отражательную способность даже после кипячения в 5-ном соляном растворе в течение 1 ч. Снижение себестоимости изготовления отражателей заключается в исключении таких трудоемких традиционных процессов как шлифование и полирование основного металла отражателя, нанесения слоев подложки: эмали и термостойкого лака. Для подготовки отражателя к нанесению предлагаемого материала подложки достаточно предварительной очистки основного металла отражателя, например в растворе азотной кислоты при 25-30 С. Следует отметить также невысокую стоимость материалом на основе двуокиси кремния 902 из-за низкой стоимости исходного сырья. Известно, что "альгласс-покрытие" обладает повышенными эксплуатационнымихарактеристиками - корроэионной, термической, механической стойкостью, низкой5 загрязненностью и способностью к легкойочистке обычными бытовыми моющимисредствами. Применение укаэанной технологии увеличивает срок службы отражателей светильников, выпускаемых отечест 10 венной промышленностью, в настоящеевремя до 12 лет. что в 1,5 раза больше среднего,Нанесение "альгласс-покрытия" по лаковой подложке на практике неосуществи 15 мо из-за ыиэкой температурной стойкостиприменяемых лаков подложки, что вызывает нарушение целостности отражающегослоя покрытия и не обеспечивае заданногокачества отражателей,20 Отличием изобретения от известныхспособов получения зеркальных отражателей является исключение традиционнойподложки на основе эмали и лака переднанесением отражающего покрытия и вве 25 дение в качестве подложки термостойкого(не ниже 400 С) силикатного покрытия, чтообеспечивает снижение себестоимости изготовления отражателей, повышение их термостойкости и эксплуатационной стойкости30 эа счет применения защиты отражающегослоя по известной технологии "альгласспроцесс".Формула изобретенияСпособ нанесения покрытия на рефлек 35 тор, который предварительно очищают, наносят подложку, покрывают зеркальнымотражающим слоем и наносят защитное покрытие, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, сцелью обеспечения высокой эксплуатаци 40 онной стойкости рефлектора и снижения себестоимости его изготовления, междуповерхностью рефлектора и отражающимслоем наносят в качестве подложки силикатное покрытие, изготовленное на основе45 жидкого тетрисиликата калия, подвергаютего отверждению.1673779 Составитель Н,КузинаТехред М.Моргентал Редактор Е,Зубиетова Корректор М.Пожо Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2905 Тираж 278 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5