Способ определения пятна контакта выглаживающего инструмента с деталью

)5 001 й 3/5 А Б ТЕН логиения ОН- ЕНрительно при йствий абатыГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИС НИЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Проектно-конструкторское и техческое бюро химического машиност(56) Авторское свидетельство СССРМ 564576, кл. 6 01 М 3/58, 1977.(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЯТНТАКТА ВЫГЛАЖИВАЮЩЕГО ИНСТРТА С ДЕТАЛЬЮ(57) Изобретение относится к изменой технике и может быть использовисследовании контактных взаимодевыглаживающего инструмента с об Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при исследовании контактных взаимодействий выглаживающего инструмента и обрабатываемой поверхности.Целью изобретения является увеличение стойкости инструмента и повышение точности определения пятна контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью,Сущность способа заключается в следующем.10 частей выбранной нитроэмали, контрастной по цвету материалу рабочей части выглаживающего инструмента, смешивают с 1 частью касторового масла и 1 - 3 частями ацетона, после чего состав тщательно перемешивают. При помощи кисточки или тампона состав наносят в один слой требуемой толщины на обезжиренную рабочую повер 50 1670527 А 1 ваемои поверхностью. Цель изобретения - увеличение стойкости инструмента и повышение точности определения, В способе, включающем нанесение покрытия на рабочую поверхность инструмента, обработку детали и определение пятна контакта по участку с удаленным покрытием, в качестве материала покрытия используют пластичный состав, состоящий иэ 10 частей нитроэмали, 1 части касторового масла и 1 - 3 частей ацетона, причем цвет нитроэмали выбирают по тону контрастным материалу рабочей части инструмента, В зависимости от цветового тона материала рабочей части инструмента выбирают нитроэмаль наиболее контрастного цвета. хность инструмента. Толщина слоя определяется визуально и особого значения не имеет, однако рекомендуется на рабочие поверхности малого радиуса наносить более тонкий слой покрытия для облегчения визуального контроля области контакта в процессе обработки. Подсушивание производят на открытом воздухе при комнатной температуре в течение 5 - 8 мин. Затем инструмент устанавливают на станке и на исследуемых режимах производят обработку детали в течение 1-2 с, В процессе обработки в месте контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью покрытие снимается. После обработки инструмент снимают со станка и исследуют пятно контакта.Применение в качестве покрытия нитроэмали, пластифицированной касторовым маслом, не ускоряет износа рабочей повер 1670527хности выглаживающего инструмента и обеспечивает высокую стойкость последнего, Состав обладает меньшей адгезией к материалам выглаживатепей и деталей, чем титановый сплав, и легко снимается в процессе обработки. Этому способствует заданная пластичность состава, Формирование пятна контакта происходит практически сразу же в момент касания выглаживаемой поверхности, Нанесенный на рабочую поверхность инструмента пластичный состав после сушки в отличие от покрытия иэ титанового сплава практически адгезией к материалу обрабатываемой поверхности не обладает и, следовательно, не ухудшает условий скольжения инструмента по обрабатываемой поверхности, благодаря чему в процессе выглаживания повышения температуры в области контакта не наблюдается, А это, в отличие от известного способа, обеспечивает более высокую стойкость как при обычных скоростях выглаживания, так и при повышенных до 200 м/мин, Хорошая проработка пятна контакта и его границ происходит как на обычных режимах, так и на сглаживающих режимах с применением небольших сил выглаживания.Все это существенно расширяет область применения предлагаемого способа. в частности, дпя инструмента рабочего радиуса менее 0,5 мм, при этом точность определения пятна контакта выше, чем в известном способе, Благодаря добавлению пластификатора - касторового масла обычно жесткая после высыхания нитроэмаль приобретает пластичность, что способствует формированию четких, хорошо проработанных границ пятна контакта без сколов, вырывов и трещин в околоконтактной зоне. При использовании способа для определения пятна контакта не требуется выглаживать длинные поверхности, так как формирование пятна контакта и его границ практически происходит за несколько оборотов детали. Это значительно снижает машинное время и материальные затраты на проведение экспериментов и выполнение исследований с применением предлагаемо го способа в отличие от известного обходится значительно дешевле,Использование в качестве основного компонента покрытия нитроэмали позволяет в широких пределах менять цветовый тон покрытия, выбирая контрастный тону материала рабочей части инструмента, что повышает точность определения пятна контакта, так как оно становится максимально различимым на фоне покрытия с резким перепадом яркости на границах пятна, Благодаря этому применение способа делает возможным использование при измерении и анали 101520 эе пятна контакта автоматизированной системы обработки иэображения (АСОИз), которая в комплексе с ЭВМ позволит по заданным алгоритмам производить автоматический анализ и расчет характеристик контактноговзаимодействия. Точность обработки данных и оперативность получения результатов в этом случае значительно повышается,П р и м е р. На рабочие поверхности выглаживающих инструментов, изготовленные из алмаза АСПК-З, с радиусами рабочих поверхностей сферических - 1,0 мм, цилиндрических - 0,07 мм наносили покрытие попредлагаемому способу, В качестве нитроэмали использовали НЦбелого цвета,наиболее контрастного к алмазу АСПКчерного цвета, смешивали 10 частей нитроэмали с 1 частью касторового масла и 2 частями ацетона (количество ацетона установили исходя из густоты нитроэмали). Состав тщательно перемешивали и кисточкой наносили в один слой на рабочую поверхность инструмента, после чего покрытие подсушивали в течение 5 мин на открытом воздухе при комнатной температуре.На токарном станке 1 И 611 П выглаживателями со сферой радиусами 1,0 мм обрабатывали детали из закаленных конструкционных, легированных и углеродистых сталей диаметром 10 - 60 мм и твердостью 50 - 70 ед. ННС, Выглаживателями с цилиндрической рабочей поверхностью радиусом 0,07 мм обрабатывали маложесткие и миниатюрные детали приборов диаметром 0,8-3 мм, изготовленные из труднообрабатываемых еольфрамсодержащих легированных сталей.Назначали следующие режимы обработки дпя выглаживателей со сферической рабочей поверхностью радиуса 1,0 мм: сила выглаживания 200- 300 м; подача 0,02 мм/об; скорость выглаживания 100; 200 м/мин, для выглаживателей с цилиндрической рабочей поверхностью радиуса 0,02 мм: сила выгпаживания 8-10 м; подача 0,0045 мм/об: скорость выглаживания 100;200 м/мин.В качетсве смазывающе-охлаждающей жидкости применяли масло индустриальное 20, Полученные пятна контакта исследовали визуально с помощью биологического микроскопа МБСпри 28-кратном увеличении. При этом отмечалось машинное время работы инструмента во всех экспериментах до появления первых следов износа: пор, рако 25 30 35 40 45 50 55 вин, сколов, полос и площадок износа.Результаты наблюдений показывают,что в сравнении с известным способом данный способ определения пятна контакта выглаживающего инструмента с обрабатываемой деталью позволяет повысить1670527 Составитель О,НесоваТехред М.Моргентал Корректор О.Кундрик Редактор Т.Клюкина Заказ 2744 Тираж 371 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рэушская на 64/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 стойкость инструмента на 20 - 307 ь, а также производить исследования в более широком диапазоне режиме с более высокой точностью.5 Формула изобретенияСпособ определения пятна контакта выглаживающего инструмента с деталью, заключающийся в том, что на рабочую поверхность инструмента наносят покрытие, 10 обрабатывают деталь и по участку с удаленным покрытием определяют пятно контакта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью увеличения стойкости инструмента и повышения точности определения пятна контакта, в качестве материала покрытия используют пластичный состав при следующем соотношении компонентов, мас, ч.:Нитроэмаль 10 - 10,5 Касторовое масло 1 - 1,5 Ацетон 1 - 3 цвет нитроэмэли выбирают по тону контрастным материалу рабочей части инструмента.