Смазочная композиция

(9) (669975 ИСАНИЕ РСКО ИДЕТЕ К(54) СМАЗОЧНА (57) Изобретени зочных компоэи вано в процесс Цель - снижен трения. Смаэоч мас,ультрад титана. В этомет снизить коэтемпе ратуру ма Я КОМП е относ ций им ОЗИЦИЯится к составам смаожет быть использоаботки механизмов, ины коэффициента о содержит 0,1-1,5 ых частиц карбида мпозиция позволят трения, износ и -2.0 раза. 2 табл,ие велич ное масл исперсн случае ко ффициен сла в 1,2 авам смат быть иснизмов.снижениемаэочной чная комо и ультраы карбида ят сл ьтрадисп 0-500 н етодом. при уль гают в а н ни тана (1ским ммаслоподверность ю еплотности энерразвуковой актцентрацию масдиапазоне от 5готовление смазляют размешив ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Московский институт химического машиностроения и институт металлургии им,А.А,Байкова(56) Авторское свидетельство СССРч. 142492, кл, С 10 М 125/04, 1961,Заявка Великобритании М 2026024,кл, С 10 М 1/54, 1983,Авторское свидетельство СССРч. 577221. кл. С 10 М 125/04, 1977,Изобретение относится к состзочных композиций, которые могупольэованы для приработки мехаЦелью изобретения являетсявеличины коэффициента трения скомпозиции,Согласно изобретению смаэопозиция содержит нефтяное маслдисперсные (10-500 нм) частицтитана в количестве 0,1-1,5 мас,Смазочную композицию готоющим образом,ерсные частицы карбида тим) получают плазмохимичеЗатем зти частицы вводят в тразвуковом воздействии и кустическом поле интенсивже 0,6 МВт/м и обьемной гии не ниже 6 МВт/м ультивации и дезагрегации. Конляной суспензии выбирают в до 25 ь. Окончательное приочной композиции осуществанием масляной суспенэии в, лгрщ,ия масле до достижения концентрации ультра- дисперсных частиц карбида титана 0.1 - 1,5 мас.,Лабораторные испытания смазочной композиции проведены по схеме ролик-колодка. Испытания осуществлены без разборки испытуемых образцов при постоянной частоте вращения ролика, соответствующей линейной скорости 2 м/с, и ступенчато увеличивающейся нагрузке. Ролик выполнен из стали (Нйс = 50), колодка из алюминиевого сплава АЛ-ЗО.В табл. 1 приведены трибологические характеристики работы пары трения (сталь 45-АЛ-ЗО, линейная скорость 2 м/с) с использованием масел и смазочных композиций с 0,1 ультрадисперсного порошка. В качестве присадок, содержащих твердые частицы, использованы полученные плазмохимическим методом порошки меди с удельной поверхностью 5 м /г, алюминия с удельной поверхностью 2 м 2/г железа, с удельной поверхностью 0,25 м /г, а также полученную детонационную способом смесь алмазов с1669975 зона размеров (50-80 мм) на трибологические характеристики работы пары трения серый чугун СЧ- алюминиевый сплав АЛ(масло И 50-А, линейная скорость 0,7 м/с, пара трения - колодка-ролик) приведено в табл, 2,Формула изобретения Смазочная композиция, содержащая нефтяное масло и порошкообраэный наполнитель,отличающаясятем,что, сцелью снижения величины коэффициента трения, композиция в качестве порошкообразного наполнителя содержит ультрадисперсный карбид титана в количестве 0,1-1,5 мас 10 15 Таблица 1 Присадка Коэффициент тренияХ 1000 Износ, мкм Нагрузка,МПамасла ролика М 16 - МХП 3 90 86 59 44 101 86 8,01 1,816,420,98,011,3 677 114 125 116 90 118 69 110 126 112 81 107 Алюминий 74 72 59 55 89 79 32 26 8,0 11,3 16,4 20,9 8,0 11,3 16,4 20,9 73 101 124 124 55 72 68 68 82 112 136 149 93 124 114 111 Алмаз Железо Карбид титана89 59 62 77 МТп Медь Алмаз Карбид титана5,0 8,0 11,3 16,4 20,9 51 36 30 28 17 18 30 44 53 66 41 57 69 85 78 44 68 84 111 93 графитом и смазочную композицию согласно изобретению. Все присадки прошли высоко- амплитудную ультразвуковую активацию и подготовлены по одинаковой описанной технологии,Результаты испытаний показывают, что коэффициент трения и износ в парах трения минимален для описываемой смазочной композиции. Минимальная концентрация карбида титана составляет 0,17 ь. Максимальная концентрация составляет 1,5, так как дальнейшее ее повышение увеличивает вязкость смазочной композиции эа пределы, допускаемые стандартом.Влияние концентрации твердых частиц карбида титана и ультрадисперсного диапа 8,0 11,3 16,4 20,9 8,0 11,3 16,4 20,9 8,0 1 1,3 16,4 20,9 8.0 1 1,3 16,4 20,9 86 23 22 63 81 96 91 85 90 85 91 63 66 54 48 21 53 99 141 22 начало задира28 46 91 100 21 29 56 59 20 29 29 35 27 64 91 115 20 84 89 116 58 85 107 122 36 38 80 103 82 118 141 154 93 69 70 82 53 61 94 112 43 69 99 126 119 165 184 191Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2717 Тираж 342 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5