Способ изготовления многопустотных строительных блоков из растительных частиц

с )ОЭ СОВЕ.КИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) и 55 В 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ ОБРЕТЕ К АВТОеЪфееей ос ( ОПИСАНИ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССР М 1070026, кл, В 27 й З 28, 1984,Авторское свидетельство СССР М 475284, кл, В 27 й З/28, 1974.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОПУСТОТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ ЧАСТИЦ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение качества блоков и увеличение производительности. Способ включает операции приготовления прессИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологических линиях по производству многопустотных блоков иэ древесных (опилки, стружка, горбыли, рейки, кора. кусковые отходы, неделовая древесина) и сельскохозяйственных (костра конопли, льна, гуэа-пая, кенаф, шелуха риса, подсолнечника и другие) отходов,Цель изобретения - повышение качества блоков, повышение производительности.Изобретение иллюстрируется фиг, 1-9, где представлено устройство для осуществления способа, На фиг. 1 показана прессформа в момент загрузки нижнего слоя пресс-массы; на фиг. 2 - то же, момент загрузки среднего слоя пресс-массы; на фиг. Э - то же. размещение в полости пресс-формы верхнего пустотообразователя; на фиг. 4 - то же, момент засыпки верхнего слоя пресс- массы и установки в рабочее положение верхней перфорированной стенки; на фиг. 5 массы, ее загрузки в пресс-форму, формирования пустотелых каналов тепловой обработкой путем подачи острого пара и отвода его, горячего прессования, выдержки блоков под давлением и охлаждения. Операции загрузки пресс-массы и формирования пустотелых каналов осуществляют поэтапно, этапы загрузки пресс-массы чередуют с этапами формирования пустотелых каналов, Высота насыпного слоя пресс-массы на каждом этапе достигает уровня центральной оси пустотелого канала, расположенного под этим слоем. тепловую обработку выполняют путем подачи острого пара в пустотелые каналы, а отвод его выполняют через смежные слои пресс-массы в направлении, перпендикулярном последним, 9 ил.- то же, момент подпрессовки пакета и его продувки; на фиг, 6 - то же, момент прессования блока при помощи толкателя; на фиг.7 - то же. момент перемещения опорной пластины в нерабочее положение и удаления готового блока иэ пресс-формы; на фиг, 8 - то же. момент возврата верхнего и нижнего пустотообраэователей, верхней перфорированной стенки и тол кателя в нерабочее положение и установки опорной пластины в рабочее положение; на фиг. 9 - готовый блок,Устройство для осуществления способа включает пресс-форму 1 с нижней перфорированной стенкой 2. с верхней горизонтально-подвижной перфорированной стенкой 3, вертикально-подвижной опорной пластиной 4, Внутри пресс-формы размещены горизонтально нижний и верхний пустотообразователи 5, 6 и толкатель 7. Между нижней перфорированной стенкой 2 и нижним пустотообразователем 5 раэме1668146 г щэют нижний насыпной слой 8, между нижним 5 и верхним б пустотообраэовагелямисредний слой 9, э между верхним пустотообраэователем 6 и верхней перфорированной стенкой 3 - верхний насыпной слой 10. Насыпные слои 8, 9, 10 образуют пакет 11 из которого путем прессования получают блок 12, Кроме того, пустотообразователи 5, б имеют центральные оси 13, 14, а готовый блок 12 имеет пустотелые каналы 15 и 16.Пример осуществления способа изго товления многопустотных строительных блоков иэ растительных частиц,Операции загрузки пресс-массы и формирования пустотелых каналов осуществляют поэтапно, причем этапы загрузки пресс-массы чередуют с запэми формиро вания пустотелых каналов, На нижнюю перфорированную стенку 2 пресс-формы 1 насыпают нижний слой 8 пресс-массы до уровня центральной оси 13 нижнего пустотообраэова ел я 5 и последний переглещдот в полость пресс-Формызатем насыпдю средний слой 9 пресс массы до центральной оси 14 верхнего пустотообразователя б и перемещают последний в полость пресс формы 1. После этого насыпают верхний слой 10 такой же тол щинь как и двд других . и перемещают перфорированную верхнюю стенку 3 в рабочее положение Далее при помощи толкдтеля 7 пресс-массу подпрессовывают в пакет 11 до плотности 200 кг/ли выполняют тепловую обработку путем подачи острого пара (280 С) в пустотелые каналы через нижний и верхний пустотооб разователи 5, б. Обработку паром осуществляют посредством продувки в течение 15 с Отвод пара осуществляк)т через смежные с пустотелыми каналами 15, 16 слои 8 9 10 пресс-массы в направлении, перпендику лярном последним, и удаляют через верхнюю 3 и нижнюю перфорированные стенки. Затем пар отключают и при помощи толкдтеля 7 пакет прессуют до плотности 1000 кгlм и выдерживают под давлением 30-60 с. После эо о давление с блока снимают, опорную пластину 4 выводят в нерабочее положение, а блок 12 выдвигают с помоцью толкэтеля 7 в камеру выдержки (не показана), где его 5 выдерживают в течение 240 с Далее пустотообрдзователи 5, б, толкатель 7 и верхнюю перфорированную стенку 3 выводят в нерабочее положение, опорную пластину 4 перемещают в рабочее положение, готовые 10 блоки 12 размером 500 х 50 х 200 и плотностью (включая пустоты) 100 кг/м удаляют и охлаждают. Цикл повторяют,Способ обеспечивает упрочнение наружных слоев блоков в результате выдува 15 части порошкообрдзного связующего в наружные слои из средних слоев, а также сокрдщдет время прогрева пресс-массы острым паром в результате снижения сопротивления слоя пресс-массы при сокра гцении пути движения цдра в двд раза.Предлагаешьй способ также повышает качественные показатели блоков в результате обеспг еия надежного рдгномерного заполнения полости пресс-формы пресс-мас гой Ворлула изобретения Способ изготовления многопустотныхстроительных блоков из рдстительных час Р гиц, включаюций опердции приготовленияпресс массы здгрузку пресс массы с обра зогд:ием аружных слоев, внутреннего слоя и густотелых каналов с последующими гевовой обработкои путем подачи острого 5 пдрд и пустотелые кдндлы, выдержкой блоков под давлением и охлаждением, о т л и ч ао ц и й с я тем, что, с целью повышения кдчествд блоков и увеличения производительности загрузку пресс-массы осуществ 40 ляю порционно пустотелые каналыформируют после загрузки каждой порции, а высота насыпного слоя каждой порции дсстигдет уровня центрдлыой оси пустотелого кдндлд расположенного под этим сло ем.1668146 1 Фиг Корректо М.Пожо дактор Е.Хорина Т З 1 авенного комитета по изобрете113035, Москва, Ж, Раушска ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 2614 ВНИИПИ Госуда оставитель И.Дроздова ехред М.Моргентал