Теплорекуперационный агрегат

(5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Ивановский энергетический институт им, В.И.Ленина(54) ТЕПЛОРЕКУПЕРАЦИОННЫИ АГРЕГАТ (57) Изобретение относится к конструкции теплорекуперационных агрегатов, применяемых для утилизации тепла, преимущественно бумагоделательных машин, и может найти применение в бумажной промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности в работе. Агрегат содержитограждение 1 сушильной камеры, нагрева- тельный элемент 2, теплообменник 3 для нагрева технологического воздуха, теплообменник 4 для нагрева наружного воздуха, паровой эжектор 5 с нагнетательным 6 и3 1666608 всасывающим 7 патрубками, испарительный бак 8, рекуперативный теплоабменник 9 с патрубками 10 и 11 подвода и отвода теплоносителя соответственно, скруббер 12, паропровод 13, конденсатопровод 14, вентилятор 15, циркуляционный воздуховод 16, водоотделитель 17, задвижку ".8 и теплообменник 19. Нагнетательный патрубок 6 эжектора 5 соединен индивидуальными паропроводами 13 с нагревательным элементом 2, теплообменниками 3 и 4, Конденсат греющего пара по конденсатопроводу 14 подключен к теплообменнику ,9, которыл установлен по линии подачи воды в испарительный бак 8 из рекуперативного теплообменника 9, Входной патрубок 10 рекуперативного теплообменника 9 соедиИзобретенфле относится к конструкциямсистем вентиляции и рекуперации теплотыпреимущественно сушильной части бумагоделательных машин и может применяться вцеллюлозно-бумажной промышленности, а 5также в легкой промышленности,Целью изобретения является повышение эффективности и рабсте,На чеОтеже изобраке э схема теплооекуперационного агрегата. 10Агрегатсодеркит ограждение 1 сушильной камеры, нагревательный элемент 2, таплообменник 3 для нагрева технологическоговоздуха, теплообменник 4 для нагрева наружного вентиляционного) воздуха, даровой эжектор 5 с нагнетательным 6 ивсасывающим 7 патрубками, испарительный бак 8, рекуперативный.теплообменни9 с патрубками 10 и 11 подвода и отводатеплоносителя соответственно, скруббер 2012, паропровод ".3, конденсатопровод 14,вентилятор 15, циркуляционный воздуховод16, водоотделитель 17, задвижку 18 и теглообменник 19. Остальная насосная л запорно-регулировочная арматура на схеме не 25показана.Нагнетательный патрубок 6 эжэктора 5соединен индиеидуальнь ми паропроводами 13 с нагревательным элементом 2, теплообменниками 3 и 4, Конденсат греющего 30пара по конденсаопроводу 14 подключен ктеплообменнику 19, который установлен полинии подачи воды в испарительный бак 8из рекуперативноготеплообменника 9, Входной патрубок 10 рекуперативного теплообменника 9 соединен по воде с выходомскруббера 12, Выход паровоздушной смеси нен по воде с выходом скруббера 12, Выход паровоздушной смеси из скруббера 12 через водоотделитель 17 и циркуляционный воздуховод 16 с вентилятором 15 подключен к теплообменнику 3, выход которого соединен с устройствами распределения воздуха в сушильной камере, При работе агрегата повышается температура испарения в испарительном баке, повышается давление испарения и снижается степень сжатия парового эжектора, Использование теплоты конденсации обеспечивает повышение температуры испарения. Благодаря этим факторам увеличивается эффективность теплорекуперационного агрегата в работе, 1 ил. из скруббера 12 через водоотделитель 17 и циркуляционнь,й воздуховод 16 с вентилясрам 15 подключен к теплообменнику 3, выход котооого соединен с устройствами распределения воздуха в сушильной камег .устоойство оаботает следующим образом.Г 1 ри,сушке влажного материала происходит образование паровоздушной смеси под ограждением 1 сушильной камеры, Пар, образу,ощлйся из влакного материала за счет подвода гепла к нагревательным элементам 2, удаляется технологическим воздухом, вептилирующим сушильную камеру, Кз сушильной камеоы пгровоздушная смесь последовательно проходит рекуперативный теплообменник 9 и скруббер 12, где происходит ее охлаждение и осушение, Если на входе теплообменника 9 температура паровоздушной смеси равна 80 - 90 С, а влагосодержание 110-120 гака,с,вто после скруббера эти параметры соответственно снижаются до ЗООС и 20 - 30 г/кл,с,в. Капельная влага выделяется из паровоздушной смеси в водоотделителе 17 и возвращается в технологический процесс, Осушенный и охлажденный воздух вентиляором 15 по рециркуля ционному воздуховоду 16 возвращается в сушильную камеру, подогреваясь в теплообменнике 3 до 90 - 120 С, Таким образом, осуьцествляется замкнутая циркуляия оздуа.В скрубберс 12 происходит нагрев водыот 5-12 С до 45-50 С, далее вода в необходимом количестве поступает во входной патрубок 10 рекуперативного теплообмен1666608 Составитель Ю,КляпинТехред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая Редактор Л.Павлова Заказ 2502 Тираж 249 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ника 9 и, нагретая до 70 - 80"С, через выходной патрубок 11 поступает в теплообменник 19, где нагревается за счет теплоты конденсата до 90 - 95 С. Поступив в испарительный бак 8, который соединен со всасывающим патрубком 7 эжектора 5, вода вскипает, а пары вскипания отсасываются эжектором 5, При этом происходит снижение температуры воды до 70-80 С, а давление в испарительном баке 8 поддерживается на уровне 0,032-0,05 МПа, Охлажденная вода отводится для технологических цепей с температурой 70 - 80 С, Если расход воды в скруббере 12 превышает расход воды в рекуперативном теплообменнике 9, то избыток воды отводится через задвижку 18. Нагнетательный патрубок 6 эжектора 5 соединен паропроводами 13 с теплообменниками 3 и 4, а также с нагревательным элементом 2. Теплообменники 3 и 4 расположены на индивидуальных паропроводах, Пар после эжектора 5 с давлением 0,1 - 0,2 МПа отдает свою скрытую теплоту нагреваемым потокам технологического и наружного воздуха и высушиваемому материалу, Конденсат греющего пара проходит теплообменник 19, где он переохлаждается до 40-50 С, и возвращается на паропреобразовательную станцию. Для обеспечения работы эжектора 5 к нему подводится пар давлением 0,6 - 1,6 МПа. При этом степень сжатия будет находиться в пределах от 4 до 7, что обеспечит коэффициент эжекции, равный 0,4 - 0,5. Изменяя параметры и расход воды, проходящей. через испарительный бак 8, расход и давление рабочего пара на эжектор, можно менять расход пара, подаваемого к его потребителям,При использовании теплорекуперативного агрегата повышается температура испарения в испарительном баке, повышается давление испарения и снижается степень сжатия парового эжектора. Это приводит к уменьшению числа ступеней эжектора и снижению расхода рабочего пара, Кроме того, размещение теплообменников нагрева технологического и наружного воздуха на 5 индивидуальных паропроводах позволяетуменьшить их требуемую поверхность нагрева и осуществить независимое регулирование их нагрузки.Использование теплоты конденсации 10 обеспечивает повышение температуры испарения. Все это в конечном счете повышает эффективность работы теплорекуперационного агрегата. 15 Формула изобретенияТеплорекуперационный агрегат преимущественно бумагоделательной машины, содержащий теплообменник для подогрева наружного воздуха, скруббер, водоотдели тель, циркуляционный воздуховод, в котором смонтирован теплообменник технологического воздуха, паровой эжектор, нагнетательный патрубок которого соединен с нагревательным элементом, а 25 всасывающий - с испарительньм баком. ре-куперативный теплообменник, выходной патрубок которого подключен линией подвода воды к испарительному баку, паро- и конденсатопроводы, о т л и ч а ю щ и й с я 30 тем, что, с целью повышения эффективностив работе, он имеет теплообменник, установленный на линии подвода воды к испарительному баку, подключенный по греющему теплоносителю к конденсатопроводу тепло обменника технологического воздуха, приэтом теплообменники для подогрева технологического и наружного воздуха соединены с нагнетательным патрубком эжектора и размещены на индивидуальных паропрово дах, причем рекуперативный теплообменник размещен перед скруббером, выход которого по воде подключен к входному патрубку рекуперативного теплообменника,