Способ разрушения пирофорного соединения на поверхности технологического оборудования

1127648 Изобретение относится к способу разрушения пирофорных соединений ГеЯ на.поверхности .технологического оборудования и может быть использовано в тех отрастлях промышленности,где имеет место процесс отложения пироборных соединений на внутренних поверхностях технологического оборудования.Образование пирофорных отложений происходит в процессе сероводородной коррозии конструкционных сталей, либо при взаимодействии сероводорода или других сернистых соединений с окислами железа в условиях отсутствия кислорода как в жидкой, так и в газовой и паровой фазах. Основными продуктами этих реакций являются активные сульфиды железа, которые вместе с углеводородами и механическими примесями образуют на внутренних поверхностях технологического оборудования пирофорные отложения, способные к самовозгоранию при взаимодействии с кислородом воздуха.Окисление сульфидов железа кислородом воздуха сопровождается выделением большого количества тепла, которое вследствие низкой теплопроводности сульфидов железа аккумулируется в слое отложений и приводит к их самовозгоранию при любОй температуре.Известен способ разрушения пироФорных соединений на поверхности технологического оборудования, включающий разгерметизацию оборудования, частичное удаление отложений, пропарку оборудования, заполнение его водой и слив со скоростью снижения уровня воды 1 м/ч с последующим проветриванием воздухом 1 3Недостатками способа являются большая длительность и сложность подготовки оборудования к разгерметизации, длительность самого процесса очистки и его ненадежность, так как в процессе очистки не исклю-, .чается возможность попадания воздуха в оборудование, в результате чего может произойти взрыв и пожар;Наиболее близким к изобретению является способ разрушения пирофорного соединения Ге 5 на поверхности технологического оборудования, включающий разгерметизацию оборудования, частичное удаление пирофорных соединений, пропарку оборудования в течение суток с последующей обработкой его паровоздушной смесью с содержанием кислорода 3-8 об,Ъ в течение 3-6 чт,е. путем его окисления с отводом тепла охлаждающей жидкостью 2Недостатками известного способа также являются длительность и сложность подготовки оборудования к разгерметизации, сложность и высокаяВНИИПИ Заказ 8793/6 взрыво- и пожароопасность проведения процесса очистки,Цель изобретения - повышение производительности процесса.Цель достигается тем, что соглас 5 но способу разрушения пирофорногосоединения РеБ на поверхности технологического оборудования путем егоокисления с отводом тепла охлаждающейжидкостью,в качестве окислителя и ох 1 О лаждающей жидкости используют 5-10 ный водный раствор биохромата калия.Способ позволяет ускорить в несколько раз и упростить проведение процесса, а также повысить его безопасность.15 Процесс осуществляют по следующей технологии,В емкость, подлежащую обработкенасосом, закачивают водный растворбихромата калия с концентрацией5-10 весЪ и выдерживают в течение0,5-1 ч. Затем раствор сливают через задвижку, емкость промывают водой и вскрывают для проведения не-.обходимых работ,Химизм процесса описывается следующим уравнением:К Сг О+2 РезтнгО=ЯЙОН 1.+ 2 СОН 1 +25+2 КОН+ЯЧккаьг гПри концентраций бихромата калияменее 5 вес,Ъ скорость окисленияпирофоров мала. Концентрация бихромата калия более 10 вес,Ъ приводитк получению пульпы с отношением твердой фазы гидроокиси железа, гидроокиси хрома и элементарной серы ) кжидкой Т:Ж 1:5, что затрудняет тран 35 спортировку полученной смеси,П р и м е р. Очистке от пирофорных соединений железа подвергают шаровой резервуар емкостью 100 м ,ТолВшина слоя отложений на стенках ре 40 зервуара составляет 2 мм. Резервуарзаполняют 5-10-ным водным раствором бихромата калия и выдерживают втечение 0,5-1 ч, после чего жидкостьсливают. Разогрев жидкости состав 4 ляет 3 С. Пирофорные отложения полностью разрушаются. Время выдержкираствора выбирают в зависимости отего концентрации. При минимальнойконцентрации время обработки увели-чивают до 1 ч для полного окисления1 пирофоров, При максимальной концентрации на обработку достаточно 0,5 ч.Сравнительный анализ предлагаемого .и известного способов показывает, что длительность процесса разруЫ шения в предлагаемом способе сокращается в 6-10 раз. Экономический эАфект от использования изобретениядостигается эа счет ускорения про"цесса разрушения пиройорных соеди 60 нений,уменьшения межремонтного периода и снижения энергетических затрат всвязи с исключением применения пара.Тираж 566 Подписное Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, Ул. Проектная,4