Устройство дл получения горизонтального слитка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 456 А 1)5 В 22 02 1 Н) 1 Щг 1 НЩЮ ение "Азов ческий инс флан рина меж цем 5 из огне которого ра ду изложницам Устройство ра ся к области чербыть использова- горизонтальных являе ода го изобретени ва слитка и вья повыше-.ого металметалла, Залив ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО СЛИТКА(57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве горизонтальных слитков, Цельизобретения - повышение качества слитка Изобретение относ ной металлургии и мож но при производств слитков. Целью ние качест ла.На фиг.1 дано устройство, вид сверху; на фиг.2 - то же, вертикальный разрез.Устройство содержит огнеупорную внутреннюю изложницу 1, наружную изложницу 2, футерованную изнутри огнеупорным материалом 3, изложницы установлены соосно на поддоне 4 с образованием полости В между изложницами 1 и 2, причем высота стенки внутренней изложницы и составляет 0,7-0,9 высоты стенки наружной изложницы Н, а внутренняя изложница 1 снабжена4 и выхода годного металла. Устройство для получения горизонтального слитка содеркит металлический поддон и установленные на нем с зазором внутреннюю и наружную футерованные изнутри изложницы. При этом стенки внутренней изложницы выполнены высотой, равной 0,7-0,9 высоты стенки наружной изложницы. Кроме того, внутренняя изложница выполнена с огнеупорным фланцем, ширина которого равна ширине зазора между изложницами. Разница высот стенок внутренней и наружной излокниц обеспечивает образование слоя шлака заданной толщины на поверхности зеркала металла при заливке шлака в зазор между излокницами. Таким образом обеспечивается необходимая теплоизоляция разливаемого металла и осуществляется его направленная кристаллизация, что создает условия для формирования однородной и плотной структуры слитка, 1 з,п. ф-лы, 2 ил. орного материала, ши а ширине О полости В, тает следующим об а ниц 1 и 2 на подложницами 1 и 2 шлак до уровня том происходит а счет тепла жидым способом заизложницу 1, а подачу расплав- между изложнилость В, жидкий тенки иэложниПосле установки излож дон 4 в полость В между из залива)от расплавленный стенки изложницы 1, При э прогрев стенок излокниц э кого шлака. Затем сифонн полняют жидким металлом после этого возобновляют ленного шлака в полость В цами 1 и 2, Поступая в по шлак переливается через с цы 1 и попадает на зеркало10 20 25 30 35 45 50 55 Ъку жидкого шлака производятдо уровня высоты Н стенки. наружной изложницы 2.Разница высот Ь и Н стенок наружной 2 и внутренней 1 изложниц обеспечивает образование слоя шлака на зеркале металла, который обеспечивает теплоиэоляцию головной части слитка, Если высота стенки 6 внутренней изложницы 1 будет больше 0,9 высоты стенки Н наружной изложницы 2, на поверхности металла формируется слишком тонкий слой шлака, который не обеспечит необходимой теплоизоляции, что приведет к нарушению процесса направленной кристаллизации, в головной части слитка сформируются рассредоточенные усадочные полости, что снижает качество слитка, повышает головную обрезь слитка и тем самым снижает экономичность процесса.Если высота стенкивнутренней изложницы 1 будет не менее 0,7 высоты Н наружной изложницы 2, слой шлака на поверхности металла получится слишком толстый, что отразится на экономичности процесса, так как без дальнейшего. улучшения качества металла слитка уменьшится размер слитка, который можно получить, т.е, при одинаковых трудозатратах снижается выход металла.Наличие фланца у внутренней изложницы, ширина которого равна ширине полости между изложницами, исключает контакт шлака, залитого в полость В между излокницами 1 и 2 с поддоном 4, что резко снижает теплоотвод от шлака в поддон, Таким образом, большая часть тепла шлака расходуется на утепление стенок изложницы, Если ширина фланца будет меньше ширины полости между изложницами, то не будет обеспечиваться теплоизоляция шлака от поддона. Выполнение фланца шириной, большей ширины зазора, обеспечивает изоляцию шлака от поддона, что не выгодно с точки зрения экономии материала и понижения механической прочности фланца.Заполнение жидким шлаком полости между изложнИцами до начала заливки металла во внутреннюю изложницу обеспечивает предварительный прогрев стенок изложницы и резко снижает потери тепла металлом через стенки изложницы в начальный период кристаллизации.Возобновление подачи жидкого шлака в полость между изложницами после окончания заливки металла приводит к тому, что расплавленный шлак переливается через стенку внутренней изложницы и покрывает зеркало металла. Это обеспечивает тепло- изоляцию зеркала металла. Плавное поступление шлака на зеркало жидкого металла путем перелива через стенку исключает перемешивание металла со шлаком и исключает попадание частиц шлака в металл,П р и м е р, Был отлит горизонтальныйслиток весом 4,2 т, высотой 480 мм, длиной 1500 мм, шириной 750 мм. Наружная изложница 2 высотой Н = 600 мм футерована изнутри шамотным кирпичом. Внутренняя изложница 1, имеющая высоту Ь = 480 мм и толщину стенки 65 мм, выполненная из ша 15 мотных блоков, снабжена снизу наружным фланцем толщиной 65 мм и шириной 100 мм из того же материала.Изложницы 1 и 2 установлены на чугунный поддон 4 таким образом, что изложница 1, выполненная из огнеупорного материала, расположена в полости наружной изложницы 2. Ширина О полости В, образованной стенками изложниц 1 и 2, составила 100 мм и она полностью изолирована от поддона . фланцем 5 внутренней изложницы 1. В полость В между стенками изложницдо уровня стенки внутренней изложницы 1 Ь = 480 мм залит шлак при температуре 1450 С. Состав шлака, 7: Я 02 50; А 20 з 12; СаО 10; М 90 5; Ка 20 8; Ге 20 з 4; СаГ 2 11, Затем сифонным способом заполнили металлом внутреннюю изложницу 1 и после этого возобновили подачу жидкого шлака в полость В между изложницами 1 и 2, Шлак заливали до уровня высоты стенки наружной изложницы Н = 600 мм,В полученном слитке отсутствовали усадачные дефекты, а головная обрезьуменьшилась вдвое и составила 10-15 .40 Формула изобретения 1. Устройство для получения горизонтального слитка, содержащее металлический поддон и установленные на нем с зазором внутреннюю и наружную футерованные изнутри изложницы, о т л и ч а ю ще е с я тем, что, с целЬю повышения качества слитка и выхода годного металла, стенки внутренней изложницы выполнены высотой, равной 0,7-0,9 высоты стенки наружной изложницы,2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что внутренняя изложница выполнена с огнеупорным фланцем, ширина которого равна ширине зазора между изложницами.1664456Составитель Т, КоролеваРедактор Л, Грэтилло Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик Заказ 2347 Тираж 508 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101