Способ контроля шероховатости поверхности мягких материалов

союз соВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 9) П 1) 5 60187/34 РЕ Е ВАТО- ТЕРИьГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Научно-исследовательский институт конструкционных материалов технологических процессов при МГТУ им. Н, Э, Баумана(56) Авторское свидетельство СССР М 351088, кл. 0 01 В 7/34, 1972,Авторское свидетельство СССР М 1231399, кл, 0 01 В 7/34, 1984. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ШЕРОХО СТИ ПОВЕРХНОСТИ МЯГКИХ МА ЛОВ Изобретение относится к измерите ной технике и является усовершенство нием способа измерения шероховатос поверхности мягких материалов авт. св. М 1231399. Цель изобретения - повышение точности за счет учета влияния на результаты измерения скорости перемещения контактного датчика.На фиг. 1 представлены характерные зависимости 1, 2 и 3 значений измеряемого параметра шероховатости й от числа и измерений, построенные для различных скоростей Ч перемещения контактного датчика Ч 1, Ч 2 и Чэ при постоянном усилии контакта; на фиг, 2 показана зависимость начального значения исследуемого параметра от скорости перемещения контактного датчика, построенная по данным фиг. 1.(57) Изобретение относится к измерительной технике. С целью повышения точности за счет учета влияния на результаты измерений скорости перемещения контактного датчика на участках, близких к начальному, проводят дополнительные измерения начальных значений параметра шероховатости при разных скоростях перемещения контактного датчика, При обратном перемещении датчика обеспечивают отсутствие его контакта с контролируемой поверхностью, На основании результатов измерения строят зависимость начального значения исследуемого параметра шероховатости от скорости и путем ее экстраполяции на нулевую скорость перемещения датчика получают фактическое значение исследуемого параметра шероховатости. 2 ил,Способ осуществляют следующим образом,На исследуемую поверхность устанавливают наконечник контактного датчика и перемещают его по этой поверхности не менее двух раэ с заданной начальной скоростью (Ч 1) по одной и той же траектории с постоянным усилием контакта. При этом обратное перемещение датчика осуществляют при отсутствии его контакта с поверхностью. По результатам измерений строят зависимость измеряемого параметра В шероховатости от числа и измерений (например, кривая 1 на фиг. 1) и путем ее экстраполяции на нулевое измерение получают начальное значение параметра Вв 1 шероховатости поверхности. Затем нна близких к начальному участках исследуемой поверхности, на которых гарантируются равные условия измерений, 1663411проводят дополнительно не менее двух аналогичных измерений при других скоростях перемещения датчика (Ч 2 и Чз) и.определяют дополнительные начальные значения исследуемого параметра - Ва и ВЬа, По полученным данным строят зависимость начального значения параметра шероховатости от скорости перемещения контактного датчика (фиг, 2) и путем ее экстраполяции на нулевую скорость перемещения получают фактическое значение исследуемого параметра К шероховатоФсти. Постоянное усилие Р, с которым датчик контактирует с исследуемой поверхностью, определяют по формуле Р= оЯ, где Я - площадь поперечного сечения острия иглы щупа профилометра; ст - напряжения, выбираемые для каждого материала из интервала 0,01 оу :о 0,16 сГу, где (ту - и редел упругости,Способ позволяет существенно повысить точность измерений параметра шероховатости за сет учета и исключения влияния инерционных сил, обусловленных различием направления перемещения датчика и вектора его скорости. Указанное различие приводит к возникновению ускорения наконечника датчика и различному воздействию наконечника на контролируемую поверхность, При огибании измерительным наконечником единичной микронеровности на восходящей поверхности профиля инерционные силы дополни тельно деформируют профиль, а нанисходящей поверхности профиля, вычитаясь из измерительного усилия, уменьшают эту деформацию,П р и м е р. На фиг. 1 и 2 приведенырезультаты исследований образца из меди после операции строгания. В качестве контактного датчика использовался профилограф-профилометр модели 252 завода "Калибр" со специальным приспособлением,которое позволило варьировать скорость5 перемещения датчика (рекомендуемая гюзаводской инструкции скорость перемещения 60 мм/мин), Измерения проводились перпендикулярно направлениюмикронеровностей на трех участках кон 10 тролируемой поверхности, отстоящиходин от другого на 0,2 мм, при скоростяхперемещения датчика /1=0,6 мм/мин;Ч 2=6,0 мм/мин, Чз=60,0 мм/мин.Результаты оп ределения начал ьн ых и15 фактического значений параметра шероховатости, представленные на фиг, 1 и 2,показывают, что фактическое значениепараметра шероховатости превышает начальное на 17,5 о ,20Формула изобретения Способ контроля шероховатости поверхности мягких материалов по авт. св.М 1231399, отл и ч а ю щи йс я тем,что, 25 с целью повышения точности и достоверности за счет учета влияния на результаты измерений скорости перемещения контактного датчика, проводятдополнительно не менее двух аналогичных измерений на 30 смежных участках исследуемой поверхностипри других значениях скорости перемещения датчика, осуществляют обратное перемещение датчика при отсутствии его контакта с этой поверхностью, строят зависимость на чального значения исследуемого параметрашероховатости от скорости перемещения датчика и путем ее экстраполяции на нулевую скорость перемещения получают фактическое значение исследуемого параметра 40 шероховатости.