166232

166232 СОюз Советских Социалистических РеспубликКл. 546, 6551, 15 го Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 16 Х 1.1963 ( 847617/28-12) М м заявкисоединен Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР. Моисеенко, И. П. Гарпинич, и А. Д, Чумаковаукторское бюро по механизаций промышленности акидюк, В, В, Кудинов А, Перчиковская, 1. Н М. А. Купреев ов оектно-констр олиграфическМос ское пр пявитель СЕНИЯ ПОКРЪПИЯ НА БУМАГУ МАШИНА я бумага пост и транспортер б, ную перфориров вакуумной коро а присасываетс вижется в сторо упает на на- представляюанную ленту, бкой 7, вследя к транспорну сушильной Загрунтованна клонный тянущи щий собой сталь движущуюся над ствие чего бумаг терной ленте и д камеры. Над тянущим паровые трубытранспортером 17, излучающи становлены тепло непоПодписная группа Л 0 В бумагоделательной промышленности известны машины для нанесения латексного покрытия на бумагу, включающие разматывающее устройство, устройство для нанесения покрытия, транспортера для подачи загрунто ванной бумаги в сушильную камеру, оборудованную сетчатым транспортером и воздухопроводом с соплами, между которыми размещены паровые трубы для инфракрасного облучения бумаги, и сматывающее устройство. 10Предложенная машина отличается от известной тем, что она снабжена устройством для талькирования загрунтованной бумаги, расположенным между сушильной камерой и сматывающим устройством и выполненным в 15 виде покрытого тканью короба с тальком и подведенным к нему трубопроводом, подающим сжатый воздух для напыления талька через ткань на латексное покрытие.Благодаря такой конструкции машины 20 улучшается качество покрытия, так как устраняется отмарывание покрытия на обратную сторону бумаги при сматывании ее в рулон.На чертеже представлена схема описываемой машины. 25Машина включает разматывающее устройство 1, тянущие валики 2, паровой цилиндр 3 для подсушивания бумаги-основы, ванну 4 с латексом, барабан 5, наклонный тянущий транспортер б с вакуумной коробкой 7; су шильную камеру 8 с сетчатым транспортером 9 и воздухопроводом 10 с соплами для обдува бумаги горячим воздухом; паропроводы 11 для инфракрасного облучения и электрические нагреватели 12; устройство для талькирования загрунтованной бумаги, выполненное в виде короба Я покрытого тканью 14 с подведенным к нему трубопроводом 15, по которому подается сжатый воздух для напыления талька, находящегося в коробе, через ткань на латексное покрытие; сматывающее устройство 1 б.Покрытие наносят следующим образом, Бумажное полотно сматывается с рулона разматывающего устройства 1 тянущими валиками 2, подается на паровой цилиндр 3 для предварительного подсушивания бумаги-основы. Затем, огибая барабан 5, оно поступает в ванну 4 с латексом, в которой на поверхность бумажного полотна наносится клей.средственно на влажную поверхность бумаги.С тянущего транспортера б загрунтованное бумажное полотно поступает на сетчатый транспортер 9 сушильной камеры 8. Сетчатый транспортер выполнен с выгнутой верхней ветвью для устранения коробления бумаги.Сушка осуществляется комбинированным способом. Над транспортером зоны 1 сушильной камеры и под ним в зоне П установлены воздухопроводы 10 с соплами для обдува горячим воздухом, между которыми расположены паропроводы 11 для инфракрасного облучения.Полотно на пути перехода с верхней ветви транспортера 9 на нижнюю идет через барабан контактной сушки 18,При повороте бумажного полотна в зону 111 сушильной камеры оно проходит через поворотные валики 19, вынесенные из камеры во избежание налипания на них размягченного покрытия.В первой половине зоны 11 бумага подвергается инфракрасному облучению электрическими нагревателями 12. В этой же частикамеры происходит и желатипизация пленки. Во второй половине этой зоны через щель 20 навстречу движущейся бумаге поступает хол одн ы й воздух.По всей длине камеры между ветвями сетчатого транспортера 9 установлен отсасывающий короб 21, в который поступает отработанный воздух для повторного использования. Пройдя через калорифер 22, он снова нагнетается в сушильную камеру вентилятором 23.После выхода из сушильной камеры готоваяпродукция припудривается по лицевой сторо пе тальком при помощи талькирующего устройства, Тальк, проникая через ткань, ложится на пленку незначительным слоем, необходимым для предотвращения отмарывания при наматывании полотна в рулон,10 После талькирования готовая продукция поступает на сматывающее устройство 1 б. Предмет изобретения15 Машина для нанесения покрытия, напримерлатексного, на бумагу, имеющая разматывающее устройство, устройство для нанесения покрытия, транспортер с отсасывающим устройством для подачи загрунтованной бумаги в 20 сушильную камеру, оборудованную сетчатымтранспортером и воздухопроводом с соплами.между которыми размещены паровые трубы для инфракрасного облучения бумаги, и сматывающее устройство, отличающаяся тем, что, 25 с целью улучшения качества покрытия, машина снабжена талькирующим устройством, расположенным между сушильной камерой и сматывающим устройством и выполненным в виде покрытого тканью короба с тальком и под веденным к нему трубопроводом, подающимсжатый воздух в короб для напыления талька через ткань на латексное покрытие.