Стан для поперечно-клиновой прокатки

1 и) 617140 Союз Советских Социалистических ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) Заявл присоединением заявки Ъо осударственный ком(45) Дата опубликования описания 12.07.78 Совета Министров СССРпо делам н ий(54) СТАН ДЛ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.Известен стан для поперечно-клиновой прокатки, содержащий установленные в станине две параллельные плиты, клиновые инструменты, закрепленные на рабочих поверхностях плит, и нагревательные элементы, размещенные в окнах станицы.Недостатком известного стана является невозможность стабилизации температуры основных узлов и деталей.В процессе работы стана происходит самопроизвольный разогрев подвижных плит, вызванный трением в направляющих и передачей тепла от прокатываемого изделия, Конечная температура стана не контролируется и зависит от температуры нагрева, массы и степени деформации прокатываемого изделия, скорости (темпа) работы стана и может достигать 200 С.При этом станина разогревается под действием электронагревателей, установленных в окнах станины, в строгом соответствии с температурой подвижной плиты с инструментом.Вместе с ростом температуры разогрева узлов и дета,лей стана их жесткость будет постоянно падать. При этом упругая деформация узлов н деталеи стана, определяемая, как отношение распорного усилия прокатки ц жесткости узлов и деталей, будет в свою очередь увеличиваться.5 В связи с этим известная конструкция,исключая погрешности, связанные с тепловым расширением узлов и деталей стана, вызывает не менее значительные погрешности, обусловленные упругой деформацией 0 узлов и деталей стана, Кроме того, в станеизвестной конструкции не предусмотрено пропорциональное охлаждение узлов деталей, протекающее естественным путем.Во время кратковременных остановок, необходимых для устранения мелких неисправностей, загрузки заготовок, перерыва на обед и т. д., подвижная плита стана охлаждается более интенсивно, чем станина, обладающая значительно большей массой.При этом нарушается рабочее соотношение температур ребер станины и плиты, которое является существенным в период работы стана и обеспечивает получение изделий с заданной точностью.Для получения изделий с заданной точностью в момент начала работы после кратковременного перерыва, продолжительности которого нс хватило для полного остывания узлов и деталей стана, необходимо привести 0 температуру ребер статттант.т и подвижнойплиты в зарапсс заданное соответствис. Для этого необходимо либо охладить станпну, либо нагреть верхною плиту. Таких устройств известная констр кция ис предусматривает. Все это приводит к снижению 5 точности изделий и браку в период работы стана после кратковременных остановок.Целью изобретения является обеспечение постоянства теплового режима в устройстве для поперечной прокатки, дающего возмож ность повысить точность изготовления прокатываемых деталей.Поставленная цель достигается в предлагаемом стане за счет того, что оп снабжен устройством для регулирования температу ры и элементами охлаждения, причем нагревательные элементы и элементы охлаждения размещены в тслс каждой плиты и связаны с устройством для регулирования температуры. 20Устройство для регулирования температуры выполнено в виде установленных в плитах датчиков температуры, элемента сравнения, соединенного с датчиками, задатчика температуры, соединенного с элементом сравнения, и командоапарата, вход которого подключен к элементу сравнения, а выходы связаны с элементами нагрева и охлаждения.На чертеже показано предлагаемое устройство.Предлагаемое устройство состоит из смонтированных в станине плит 1 и 2, допускающих взаимное сближение, В плитах 1 и 2 установлены датчики 3 температуры, под- з 5 ключенные совместно с задатчиком 4 температуры, на вход блока 5 сравнения, выход которого подключен к командоаппарату б, соединенному с исполнительными элементами нагрева 7 и охлаждения 8, выпол ненными в плитах 1 и 2.В качестве датчиков используются терморезисторы. Элементы нагрева и охлаждения выполнены в виде трубчатых электронагревателей и водопроводных каналов. 45В процессе работы температура прокатного устройства устанавливается задатчиком 4. Истинная температура прокатного устройства измеряется датчиком 3. Электрический сигнал от задатчика 4 и датчика 3 температуры сравнивается по знаку и величине в блоке 5 сравнения. В результате па его выходе появляется электрический сигнал, который, и зависимости от его полярности, с помощью комапдоапарата Г) включает исполнительный элемент нагрева 7 или охлаждения 8 прокатного устройства.Точность поддержания температуры установки определяется ее теплофизическими параметрами и условиями, также чувствительностью электрической схемы регулирования температуры.Стабилизация температурного состояния прокатного устройства позволяет полностью устранить погрешности, вызванные разогревом инструмента и деталей прокатного (стана) и тем самым значительно повысить точность изделий, получаемых поперсчно-клиповой прокаткой.Увеличение точности процесса поперечноклиновой прокатки позволяет получать детали 4 - 5 классов точности или заготовки деталей с припусками под операцшо шлифовки. Уменьшение припусков и сокращение последующих операций механической обработки дает значительный экономический эффект. Формула изобретения1. Стан для поперечно-клиновой прокатки, содержащий установленные в станине две параллельные плиты, клиновые инструменты, закрепленные на рабочих поверхностях плит, и нагревательные элементы, о тличающийся тем, что, с целью повышения точности прокатанных изделий путем обеспечения постоянного теплового режима, он снабжен устройством для регулирования температуры и элементами охлаждения, причем нагревательные элементы и элементы охлаждения размещены в теле каждой плиты и связаны с устройством для регулирования температуры.2. Стан по п. 1, отл ич а ющийся тем, что устройство для регулирования температуры выполнено в виде установленных в плитах датчиков температуры, элемента сравнения, соединенного с датчиками, задатчика температуры, соединенного с элементом сравнения, и командоаппарата, вход которого подключен к элементу сравнения, а выходы связаны с элементами нагрева и охл а ждения.617140 Составитель Т. Яковлева Техред О. Тюрина Корректор О. Тюрина Редактор Л. Чепайкина Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 Заквз 1270/10 Изд, Ме 542 Тираж 1087 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5