Центробежный воздушно-проходной сепаратор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 60772 А В 7/083 щ 4 Л Й lя щф 1 3 Л "1 ЙТ,А САНИЕ И БРЕТЕ К АВТО ЛЬСТВУ У СВ нстГриш аблов, Н.С.Богда 70,-ПРО- иствам в воэв стро- аслях- по- Внутжены рными ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Белгородский технологическийтут строительных материалов им. И.А(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВОЗДУШНОХОДНОЙ СЕПАРАТОР(57) Изобретение относится к устродля разделения сыпучих материаловдушных потоках и м.б. использованоительной, химической и др. отрпромышленности. Цель изобретениявышение эффективности сепарации,ри корпуса 1 сепаратора располоподвижный диск (ПД) 11 с вентилято лопастями (ВЛ) 13 и 14 и неподвижный диск (НД) 9. На верхней поверхности НД 9 и нижней поверхности ПД 11 установлены ударные элементы 10. В ПД в круге, ограниченном ВЛ 14, выполнены перфорации 15. В верхней части корпуса 1 установлен выходной патрубок 3 готового продукта, а в нижней части - входной патрубок 2 исходного материала с соплом 4. Напротив сопла 4 установлен патрубок 5, состоящий из жестко закрепленных между собой конфузора 7 и диффузора 6, внутри которых закреплена спираль 8, Диффузор 6 верхними кромками жестко прикреплен к кромкам отверстия 16, выполненного в НД 9. Исходный материал через сопло 4, патрубок 5 поступает в пространство между ПД 11 и НД 9. Мелкие частицы за счет потока, создаваемого ВЛ 14, через перфорации 15 просасываются в патрубок 3, Крупные частицы дробятся между элементами и отбрасываются к стенке корпуса 1, затем поступают в его нижнюю часть, где подхватываются потоком воздуха и поступают в патрубок 5. 2 ил,5 10 20 40 45 50 55 Изобретение относится к устройствамдля разделения сыпучих материалов в воздушных потоках и может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности сепарации.На фиг. 1 представлен сепаратор, об щий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1;Сепаратор содержит цилиндрическийкорпус 1 с коническим основанием, входной аксиальный патрубок 2, расположенный в .нижней части корпуса 1, и выходной патрубок 3, расположенный в верхней части корпуса. Входной патрубок снабжен соплом 4, над ним аксиально установлен патрубок 5 в виде соединенных между собой диффузора 6 и конфузора 7, внутренняя поверхность которых снабжена спиралью 8. Диффузор 6 верхней частью соединен с неподвижным диском 9, на котором расположены ударные элементы 10. Над неподвижным диском 9 : расположен вращающийся диск 11, снабженный ударными элементами 12 и вентиляторными лопастями 13 и 14, причем первое вентиляторное колесо 13 расположено на периферии вращающегося диска, а второе 14 - на его верхней поверхности. В диске 11 выполнены перфорации 15, а в диске 9 - отверстие 16.Сепаратор работает следующим образом.Материал из помольного агрегата потоком воздуха через входной патрубок 2", подается в сепаратор. После прохождения сопла 4 материал, имеющий большую скорость, попадает в патрубок 5, который расположен аксиально относительно входного патрубка 2. Поток материала завихряется, а при переходе из конфузора 7 в диффузор 6 происходит разрежение потока материала, после чего он попадает в зону действия ударных элементов 10 и 12 соответственно нижнего неподвижного диска 9 и верхнего подвижного диска 11. Вентиляторными лопастями 14 готовый продукт просасываетсячерез перфорации 15 во вращающемся диске 1.1 и попадает в выходной патрубок 3.Остальная часть материала под действием вентиляторных лопастей 13, расположенных на периферии диска 11, под действием центробежной силы отбрасывается к стен. кам корпуса сепаратора, где более крупныечастицы материала, ударяясь о стенки корпуса, теряют свою скорость и попадают в нижнюю часть сепаратора, откуда подхватываемые потоком возвращаются в патру.бок 5. Готовый продукт с периферии выводится через выходной патрубок 3. Таким образом, грубая фракция материала остается в сепараторе, а не возвращается в помольный агрегат, здесь происходит доизмельчение материала. Это позволяет повысить качество готового продукта,Установка сопла 4 в сочетании конфузора 7 и диффузора 6, а также спирали 8 позволяет получить следующий эффект; при прохождении смеси материала с воздухом через сопло 4 скорость потока увеличивается, Далее при прохождении потока через конфузор 7 величина скорости потока в сужении существенно возрастает. Затем поток поступает в диффузор 6, имеющий большую, чем сужение, площадь поперечного сечения. При этом происходит резкое падение скорости потока, что в сочетании со спиралью 8 приводит к турбулизации и разделению потока, т;е, более крупные частицы, имеющие большую массу, вследствие чего и большую скорость, отбрасываются на периферию потока и, следовательно, попадают в зону действия ударных элементов 10 и 12, а более тонкая фракция проходит через отверстия диска 11 и отводится из сепаратора, В зоне ударных элементов 10 и 12 происходит доизмельчение частиц материала грубой фракции, что позволяет увеличить выход готового продукта из сепаратора, вследствие чего производительность агрегата увеличивается.Необходимость установки по ходу движения материала именно конфузора 7 обусловлено тем, что применение конфуэора 7 позволяет существенно увеличить скорость потока, что помогает при попадании потока в диффузор 6 значительно турбулизировать его и достичь необходимой степени разделения материала по крупности. Разделение материала в данном случае происходит вследствие разности скоростей различных частиц, величина которых зависит от их массы,Спираль 8 позволяет увеличить эффект турбулизации потока. Это приводит к тому, что более крупные частицы оказываются на периферии и под действием центробежных сил отбрасываются в зону действия дисков 9 и 11 с ударными элементами 10 и 12, Система дисков 9 и 11 работает как дезинтегратор и предназначена для доизмельчения материала,Если патрубок конфузора 7 выполнить цилиндрическим, тогда не будет достигнуто необходимое увеличение скорости потока, что отрицательно повлияет на степень разделения материала,Для определения технологических возможностей предлагаемого сепаратора и из1660772 4-4 вестного приводят их сравнительные испытания.При установке сепаратора на дезинтеграторе измельчают известняк с размером частиц 20 мм и влажностью 0,2-0,5.Производительность деэинтегратора с известным сепаратором составляет 50 кг/ч по классу частиц готового продукта 200 мкм.При установке предлагаемого сепаратора производительность возрастает до 62 кг/ч (по классу 200 мкм).Формула изобретения Центробежный воздушно-проходной сепаратор, включающий корпус, внутри которого горизонтально установлен с воэможностью вращения подвижный диск с вентиляторными лопастями, одни из которых закреплены на верхней поверхности подвижного диска по его периметру, входной патрубок исходного материала, расположенный коаксиально корпусу в его нижней части, выходной патрубок готового продукта, расположенный в верхней части корпуса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности сепарации, сепаратор снабжен неподвижным диском, установленным соосно и с зазором под подвижным дискомЧ выполненным с центральным отверстием, диффузором, расположенным под неподвижным диском и закрепленным большим основанием к кром ке центрального отверстия в неподвижномдиске, конфузором, закрепленным своим меньшим основанием к меньшему основанию диффузора, спиралью, закрепленной на внутренней поверхности диффузора и 10 конфузора, соплом, один торец которогоприкреплен к верхней части входного патрубка исходного материала, а другой мень- щего диаметра расположен с зазором относительно большего основания конфузо ра, при этом подвижный и неподвижныйдиски выполнены с ударными элементами, закрепленными на нижней и верхней поверхностях соответствующих дисков, а ударные элементы подвижного и неподвижного дис.- 20 ков расположены в шахматном порядке и сзазором относительно друг друга, причем участок подвижного диска, ограниченный вентиляторными лопастями на его верхней поверхности, выполнен перфорированным, 25 а другие вентиляторные лопасти жесткоприкреплены к кромке подвижного диска своей верхней частью,