Способ производства ячменных хлопьев

(5)5ЕР ЗБ,Я ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОР КО ВИДЕТЕЛЬСТБУ ологическииности .Линниченко ститу.В.О ельство СССР1/10, 1981.ЗВОДСТВА Яосится к муконости и предн ЧМЕНольно значе ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТ НИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Московский технпищевой промышлен(54) СПОСОБ ПРОИНЫХ ХЛОПЬЕВ(57) Изобретение отнкрупяной промышлен Изобретение относится к мукомольно- крупянойпромышленности и предназначено для производства крупяных продуктов в виде хлопьев из ячменя.Цель изобретения - улучшение качества хлопьев и сокращение продолжительности процесса,В способе производства ячменных хлопьев, предусматривающем пропаривание зерна, его подсушивание, шелушение, шлифование с получением крупы-полуфабриката, ее плющение на гладких валках и сушку хлопьев, пропаривание осуществляют влажным проходящим паром при давлении 0,02 - 0,04 МПа до влажности 26 - 30% с последующим отволаживанием зерна в течение 20 - 40 мин, подсушивание проводят в "кипящем слое" при 70-80 до влажности 25 - 27%, плющение крупы-полуфабриката в хлопья осуществляют непосредственно после шлифования,Осуществление пропаривания при давлении пара 0,02 - 0,04 МПа необходимо для увлажнения ядра и придания ему пластично для производства крупяных продуктов в виде хлопьев из ячменя, Цель изобретения - улучшение качества хлопьев и сокращение продолжительнбсти процесса, Зерно ячменя пропаривают при давлении пара О,О 2 - 0,04 МПа до влажности 26-30% с последующим отволаживанием, зерна в течение 20 - 40 мин,. подсушивают в "кипящем слое при 70-80 С до влажности 25 - 27%, Затем зерно ячменя шелушат, шлифуют и плющат в хлопья. Готовые хлопья подсушивают до влажности 10 - 12%,ности, снижения дробимости и размягчения оболочек. Проведение процесса при давлении менее 0,02 МПа не обеспечивает равномерного увлажнения ядра. Выход готового продукта при таком способе низок за счет небольшого выхода крупы-полуфабриката, а также за счет недостаточной пластичности эндосперма, что приводит к хрупкости хлопьев, Давление, большее 0,04 МПа, приводит к снижению качества хлопьев, Крупа приобретает темную окраску,Осуществление пропаривания до влажности 26 - 30% необходимо для приобретения эндоспермом достаточной пластичности, Увлажнение зерна до влажности менее 26% приводит к хрупкости эндосперма, При плющении ядра недостаточной пластичности получаются хрупкие хлопья, много мелкой фракции. Влажность более 30% приводит к снижению качества и товарного вида хлопьев. Они приобретают сероватый цвет, затрудняется процесс плющения, возрастает количество отходов при плющении.Осуществление отволаживания в те- влажности 25 . Подсушенное таким обрачение 20 - 40 мин необходимо для более зом зерно шелушат и шлифуют. Затемравномерного распределения влаги внутри полученную крупу-полуфабрикат плющат вэндосперма. Продолжительность ствола- хлопья, Готовые хлопья подсушивают доживания менее 20 мин не обеспечивает 5 влажности 10;4равномерного увлажнения ядра, Влага, на- Общий выход хлопьев по отношению кходящаяся в оболочках, не успевает проник- крупе-полуфабрикату составляет 98,1 , вынуть вглубь эндосперма. Проведение ход крупных хлопьев (сход сита ф 5 мм)отволаживания более 40 мин нецелесооб,9 , Хлопья имеют хороший товарныйразно, так как увеличивается продолжитель вид,ность процесса. П р и м е р 2. Зерно ячменя увлажняютВыбор температуры сушильного агента проходящим влажным паром при давлении70 - 80 С необходим для снижения влажно,04 МПа до влажности 30 с последующимсти оболочек при сохранении неизменной отволаживанием в течение 40 мин. Затемвлажности эндосперма. Оболочки высыха зерно подсушивают в "кипящем слое" возют значительно быстрее ядра, поэтому низ- духом с температурой 80 С до достижениякая влажность оболочек при высокой влажности 27 ф После этого подсушенноевлажности эндосперма позволяет быстро и зерно шелушат, шлифуют и плющат крупукачественно провести процесс шелушения, полуфабрикат в хлопья, Готовые хлопья суПри низкой влажностиоболочкистановятся 20 шатдо влажности 14 ,очень хрупкими, легко отделяются от ядра, Общий выход хлопьев по отношению кПроведение процесса сушки при темпера- крупе-полуфабрикату 97,3. Выход круптуре менее 70 С не позволяет удалить влагу ных хлопьев 84,9 ф, Хлопья получаются одиз оболочек вдостаточном количестве, Осу- народными, но в процессе плющенияществление сушки при температуре более 25 прилипают к валкам,80 С приводит к подсушиванию ядра, уве- П р и м е р 3, Зерно ячменя увлажняютличению его хрупкости и снижению выхода проходящим влажным паром при давлениихлопьев. 0,03 МПа до влажности 28 фс последующимПодсушивание зерна до влажности 25 - отволаживанием в течение 30 мин. Затем27 необходимо для сохранения пластич ячмень подсушивают в "кипящем слое" возности ядра. Проведение подсушивания духом с температурой 75 С до достижениязерна до влажности менее 25 приводит к влажности 26 ф . После этого зерно шелушатхрупкости ядра, Подсушивание зерна до и шлифуют, Полученную крупу-полуфабривлажностиболее 27 нецелесообразно,так кат плющат в хлопья, Готовые хлопья сушаткак ядро приобретает повышенную влаж до влажности 12 .ность, что затрудняет процесс плющения, а Общий выход хлопьев по отношению кхлопья имеют сероватый цвет. крупе-полуфабрикату составляет 99 . ВыПроведение плющения непосредствен- ход крупных хлопьев 92,4 ф . Полученныено после шлифования обусловлено тем, что хлопья имеют хороший товарный вид и обподготовленное ядро обладает достаточной 40 ладают минимальной крошимостью.пластичностью для проведения процесса Выбор именно этих параметров техноплющения, логии ячменных хлопьев обеспечиваетСпособ осуществляют следующим об- улучшение качества продукта и сокращениеразом. продолжительности производственногоЗерно ячменя пропаривают проходя процесса.щим влажным паром при давлении 0,02 - Увеличение указанных параметров при 0,04 МПа до влажности 26-30 ф , После водит к уменьшению выхода хлопьев (какпропаривания зерно отволаживают в тече- общего. так и крупной фракции) и снижениюние 20 - 40 мин, Затем подсушивают ячмень их качества, В процессе плющения хлопьяв "кипящем слое" при 70-80 С до влажно сильно прилипают к валкам, что затруднясти 25 - 27 Я. Подсушенное зерно шелушат, ет процесс плющения и приводит к увешлифуют. После этого полученную крупу- личению толщины хлопьев. Снижение.полуфабрикат плющат на гладких валках в выбранных параметров за нижние пределыхлопья, Затем готовые хлопья сушат, приводит к уменьшению выхода хлопьевП р и м е р 1, Зерно ячменя увлажняют 55 (как общего, так и крупной фракции). Хлопьяпроходящим влажным паром при давлении имеютнеровныекрая,чтоухудшаеттоварный0,02 МПа до влажности 26 . Затем зерно вид продукта, Для обоснования оптимальноотволаживают в течение 20 мин, Далее яч- сти выбранных параметров проводятдополмень подсушивают в "кипящем слое" возду- нительные исследования с запредельнымихом с температурой 70 С до достижения значениями указанных параметров,1660671 П р и м е р 5. Зерно ячменя пропаривают проходящим влажным паром при давлении 0,06 МПа до влажности 31 с последующим отволаживанием зерна в течение 60 мин. После этого подсушивают ячмень в "кипящем слое" при температуре сушильного агента 100 С до влажности 28, Затем зерно шелушат и шлифуют. Полученную крупуСоставитель Т, Гущина Редактор М. Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор Т, МалецЗаказ 2070 Тираж 388 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 сП р и м е р 4. По предлагаемому способу зерно пропаривают проходящим влажным паром при давлении 0,01 МПа до влажности 25 с последующим отволаживанием в течение 10 мин. Затем подсушивают ячмень в "кипящем слое" при температуре сушильного агента 65 С до влажности 24, Подсушенное зерно шелушат и шлифуют, Полученную крупу-полуфабрикат плющат на гладких валках и высушивают готовые хлопья,Общий выход хлопьев по отношению к крупе-полуфабрикату составляет 89, выход крупных хлопьев 72,3, Готовые хлопья имеют неудовлетворительный товарный вид. полуфабрикат плющат в хлопья. Готовые хлопья высушивают.Несмотря на то что общий выход хлопьев при этом режиме достигает 98,5, а вы ход крупной фракции 91,5 продукт имеетсероватый цвет и повышенную толщину.Процесс плющения затруднен.о Формула изобретения 10 Способ производства ячменных хлопьев, включающий пропаривание зерна, его подсушивание, шелушение, шлифование с получением крупы-полуфабриката, ее плющение на гладких валках и сушку хлопьев, 15 отличающийся тем,что,сцельюулучшения качества хлопьев и сокращения продолжительности процесса, пропаривание осуществляют проходящим влажным паром. при давлении 0,02-0,04 МПа до.влажности 20 26-30;4 с последующим отволаживаниемзерна в течение 20 - 40 мин, подсушивание проводят в "кипящем слое".при 70 - 80 С до влажности. 25-277 ь, плющение крупы-полуфабриката в хлопья осуществляют непос редственно после шлифования,