Способ изготовления гнуто-клееных деталей

(51)5 В 27 Н 1/00 В 32 В 21 04 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Бюл на цГ одстве чно-проуя) А.Я 88.8 .Г., роиз Рязанцева Е.П. одства деталей элеменратив 1 ЭИлесе гнутоклееныхехнический рефбель". И.: ВНИ 1 П.4, с.16.ОТОВЛЕНИЯ ГНУТО КЛЕ еревоотноситс промышленности но в мебельном мож згнуто-клетения - ул своиств деталеильности. Дляых деталейдревесно-вот повышение произв весно-волокнистной 3,2 мм и одшпо на толщинойНа заготовку лущих сторон наносятгидный клей, а наДВП на наружные попрогиба 57-ный расда (ПАА), после чкет в следущцем полокнистая плита гл ой плиты (ДВП) толщи ну заготовку лущеног 1 ообраЧоиз- . клеебатывбыть мм ееного шпона с очевиноформал е с талеи. ь изобретения - ул ционных свойств депроизводительности имер 1Для и аготовках твердых ерхности в местах шенилей овывор полиакриламиго формируют паядке: древесноводкой поверхностью цени готовл ениящиной 7,4 ммвердой дре-. лееных цеталеи тоют две заготовки гнуто приме ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМОРИ ГКНТ СССР(21) 4457604/15 (22) 20,07.88. (46) 30.06.91. (71) Латвийское ное объединение (72) У.В.Кумс и (53) 674.2.02(0 (56) Рязанцев В Опьгг освоения п мебели на основ тов. - Научно-т ный сборник "Ие пром, 1985; вып (54) СПОСОБ ИЗГ ЕНЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретени обрабатывающей быть использова одстве для изготовлени вых деталей. Цель изоб шение эксплуатационных зготовления гнуто-кле применяют две заготовкибретение относится к дерев ющей промышленности и мож спользовано в мебельном п е для изготовления гнутолокнистой плиты толщиной 3,2 мм и одну или несколько заготовок лущеногошпона толщиной 1-1,5 мм. Соотношениеих в собираемом пакете следующее, .мас.7,: древесно"волокнистая плита58,7-86,5; лущеный шпон 13,5-41,3.Наружные поверхности собираемого пакета формируют из древесно-волокнис,тых плит, гладкими их поверхностяминаружу. На лущеный шпон наносят с.обеих его сторон мочевиноформальдегидный клей, На наружные поверхностидревесно-волокнистых плит в местахпрогиба наносят 5-7 Х-ный раствор полиакриламида. СФормированный пакетзагружают в вайму с электрическимобогревом для предварительного егопрогрева при 250-280 С в течение 3070 с при давлении 0,1-0,2 1 Па. Послепрогрева пакет в течение 5 с загру.жают в вайму с обогреваемой гнутарнойшиной. Гнутье с одновременным склеи ованием проводят при 125-132 С. Технологическая выдержка составляет 6 ч.вНиз ЩВП)1 лушеный шпон, покрытый собеих сторон мочевиноформальдегидным кНеем; древесно-волокнистая плита гяадкой поверхностью вверх.Сформированный пакет загружают в вайму с электрическим обогревом (предварительный прогрев) при 250 Сь и давлении О, 10 МПа в течение 55 с. После прогрева пакет загружают в вай-. 10 му (время загрузки 5 с) при 125 С.Гнутье с одновременным склеивание проводят при давлении 0,9 МПа. Время вьдержки под давлением 190 с, вНутренний радиус изгиба 45 мм. ТехнОлогическая выдержка 6 ч.П р и м е р 2. Для изготовления гнуто-клееных деталей толщиной 7,9 мм используют две заготовки ДВП толщиной 3,2 мм с нанесенным в местах20 прогиба 6 -ным раствором ПАА и одну заготовку лущеного шпона с нанесенным карбамидным клеем толщиной 1,5 мм. , Пакет формируют, как описано в примере 1, и загружают в вайму (предвари тельный прогрев) при 280 С и давлении 0,15 МПа в течение 35 с. После прогрева пакет загружают в вайму(время загрузки 5 с)при 135 С.Гнутье с одновременным склеиванием проводят при давлении 1, 0 МПа, Время выдержки под давлением 195 с. Технологическая вьдержка 6 ч, внутренний радиус изгиба 45 мм.П р и м е р 3. Для изготовления Детали толщиной 10, 9 мм используют35 Две заготовки ДВП толщиной 3,2 мм и 1 ри заготовки лущеного шпона толщиной 1,5 мм. На заготовки твердых ДВП в местах прогиба наносят 7 "ный раствор ПАА, а на заготовки лущеного шпойа - карбамидный клей. Пакет формируют, как описано в примере 1, и загружают в пресс с электрическим обогревом (предварительный обогрев) при 250 С и давлении 0,2 МПа в течение 70 с. После прогрева пакет загружают в вайму (время загрузки 5 с) при 135 С. Гнутье с одновременным склеиванием проводят50 при 135 фС и давлении 1,1 МПа в течение 240 с, Технологическая вьдержка .6 ч, внутренний радиус изгиба 45 мм.П р и м е р 4. Для изготовления гнуто-клееных деталей вьдвижного ящи ка толщиной 7,9 мм используют две заготовки .твердых ДВП толщиной 3,2 мм и одну заготовку лущеного шпона толщннои 1,5 мм, на которую нанесен карбамидоформальдегидный клей КФ(. Пакет формируют по схеме, приведенной в примере 1. После формирования пакета в зонах прогиба вручную наносят 5-ный раствор ПАА, после чего зоны прогибания пакета предварительно нагревают в пневмовайме при 250 С под давлением О, 15 МПа в течение 70 с. После прогревания пакет в течение 5 с загружают в пневмовайму с обогреваемой гнутарной" шиной для гнутья при 130 С и производят гнутье с одновременным склеивани-. ем под давлением 1,0 МПА, Продолжи- тельность выдержки под давлением 210 с. Технологическая выдержка склеенной заготовки до дальнейшей механической обработки 6 ч, внутренний радиус изгиба 45 мм.П р и м е р 5, Изготовление выдвижной гнуто-клееной полки для платяного шкафа толщиной 7,9 мм с радиусом изгиба 30 мм.Для изготовления используют две заготовки твердых ДВП толщиной 3,2 мм и одну заготовку лущеного шпона толщиной 1,5 мм, на которую нанесен клей 1(ф-И. Пакет формируют по схеме, приведенной в примере 1. После формирования пакета в зоне прогиба вручную наносят 5%-ный раствор ИАА, после чего зону,прогибания пакета предварительноо прогревают в пневмовайме при 280 С под давлением О, 15 МПа в течение 30 с, после чего пакет в течение 5 с загружают в обогреваемое устройство с гнутарной шиной для гнутья и производят гнутье пакета с одновременным склеиванием заготовок при 135 С, Продолжительность выдержки под давлением 200 с. Технологическая вьдержка склеенной заготовки полки до дальнейшей механической обработки 6 ч.П р и м е р 6. Изготовление гну-, то-клееной детали для боковин мягкой мебели.Для изготовления гнуто-клееной де" тали для боковин мягкой мебели используют две заготовки твердых ДВП толщи- ной 3,2 мм и одну заготовку лущеного шпона толщиной 1,5 мм, на которую наносят карбамидоформальдегидный клей КФ-И. Пакет формируют до схеме, приведенной в примере 1.После формирования пакета в зоне вручную наносят 5-ный раствор ПАА, после чего зону прогибания пакета предварительно прогревают в пневмоСоставитель Е.СавостиковаРедактор К.Крупкина Техред С.Мигунова Корректор Э.Лончакова Заказ 1306 Тираж 333 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 5 165вайме при 270 фС под давлением О, 15 ИПав течение 30 с, После прогревания пакет в течение 5 с загружают в обогре"ваемое приспособление с гнутарнойншиной для гнутья и производят гнутьепакета с одновременным склеиваниемзаготовок при 130 фС. Продолжительность выдержки под давлением 240 с,Технологическая выдержка склееннойзаготовки до дальнейшей механическойобработки 6 ч. Внутренний радиус изгиба 30 мм.Таким образом, применение в наружных слоях пакета древесно-волокнистойплиты в свою очередь позволяет сэкономить четыре заготовки лущеного шпона толщиной 1,5 мм, что составляет60-80 от объема пакета, а также сэкономить клей по 50 за счет уменьшенияслоев пакета и повысить производительность труда за счет исключения двухопераций шлиФования, необходимых вслучае применения лущеного шнона,кроме того, повышается качество наружных поверхностей гнуто-клееных: элементов а также сокращаются опера- фции сборки пакета,9191 6Формула изобретенияСпособ изготовления гнуто-клееньмдеталей, включаюший сборку пакета издревесного материала и последующееего гнутье с одновременным склеиванием при 125-135 С, о т л и ч а ю -ощ и й с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств деталейи: повышения производительности, в качестве древесного материала использу"ют древесно-волокнистую плиту и лущеный шпон при следующем их соотношении, мас. :Древесноволокнистаяплита 58,7-86,5Лущеный шпон 13, 5-41, 3при сборке пакета наружные его поверхности Формируют из древесно-во локнистых плит, которые располагаютгладкими поверхностями наружу, приэтом перед гнутьем места прогиба древесно-волокнистых плит обрабатывают5-7 Е-ным раствором полиакриламида и на" 25 гревают пакет при 250-280 С в течение 30-70 с при давлении 0,1-0,2 ИПа,а процесс гнутья осуществляют в ваймес обогреваемой гнутарной шиной.