Смеситель ус-пш

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09)55 В 27 й 1 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ 1 )р 1-г 1 ЯЩ(21) 4496610/1 (22) 20.10,88 (46) 23,06.91. Б (71) Всесоюзнь институт дерев ленности (72) В.П, Пантю (53) 674.816.3, б (56) Отлев И.А по древесност ная промышле Там же, с. 125,юл. М 23й научно-исслеообрабатываю овательский ей промышШпигаре хов и Н,Б 6,022(088 Штейн бе ружечным нность, 19 рис. 12,9,г Ц,Б, Справочни плитам. - М Ле 3, с, 124, рис. 12. 00 1 Я АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологической возможности устройства, Смеситель включает станину 1, корпус 2 с узлами загрузки 3 древесного сырья и введения связующего с форсунками, окно выгрузки 6 пресс-массы, механизм смешивания 7, привод 8 и систему отвода тепла 9. Последня имеет выходной 10 и входной 11 патрубки, Смеситель снабжен механизмом 12 регулирования продолжительности смешивания,ко 1 орыи выполнен виде смонтированного на станине 1 под средней частью корпуса 2 и соединенного с последним шарнира 13. Механизм смешивания 7 выполнен в виде установленных на торцовых стенках 17 корпуса 2 винтообразных элементов 18, образующих замкнутую камеру. При работе через загрузочный узел 3 подают древесное сырье. Связующее поступает в корпус 2 посредст вом форсунок. Древесное сырье и связующее направляются на верхнюю пару винтообразных элементов 18 механизма 7 смешивания, откуда за счет вращения последних попадают в нижнюю пару элементов 18. В замкнутой камере происходит активное перемешивание пресс-массы эа счет высокой скорости вращения винтообразных элементов 18, Охлаждение пресс-массы осуществляется системой отвода тепла 9, При изменении угла наклона корпуса 2 по огношению к горизонту устанавливается необходимая величина продолжительности перемешивания, осмоленные древесные частицы через окно б выгрузки поступают в технологический поток изготовления древесных плит, 2 ил.Изобретение относится к деревообра.батывающей промышленности, в частностик оборудованию смешивания древесныхпресс-масс в производстве древесностружечных плит.Цель изобертения - повышение надежности и расширение технологической возможности за счет возможности смешиванияразличного сырья для приготовления прессмассы,На фиг, 1 изображен смеситель, продольный разрез; на фиг 2 - разрез А-А нафиг, 1.Смеситель включает станину 1, корпус2 с узлами 3 загрузки древесного сырья,введения связующего 4 с форсунками 5, окно 6 выгрузки пресс-массы, механизм 1 смешивания, привод 8, систему 9 отвода теплас входным 10 и выходным 11 патрубками,На корпусе 2 закреплен механизм 12регулирования продолжительности смешивания, выполненный в видесмонтированного на станине 1 и соединенного с корпусом2 шарнира 13, а также привода 14, шток 15которого контактирует с днищем 16 корпуса2 в зоне узла 3 загрузки древесного сырья,Механизм 7 смешивания выполнен в видесмонтированных на торцовых стенках 11корпуса 2 винтообразных элементов 18, образующих замкнутую камеру 19, Винтообразные элементы 18 механизма 7 смешиваниярасположены по диагоналям 20 попарно справыми и левыми резьбами и выполненыразнонаправленными, а в зоне окна 6 выгрузки имеют гладкую поверхность 21 меньшего диаметра, На внутренних стенках 22 иднище 16 корпуса 2 выполнены Ч-образныеуступы 23, размещенные между смежнымивинтообразными элементами 18, имеющиеканалы 24 для теплоносителя, В зоне узла 3загрузки древесного сырья на внутреннихстенках 22 выполнены сферические лунки25 для форсунок введения связующего, которые установлены над винтообразнымиэлементами 18 наклонно к ним, причем привод 8 винтообразных элементов 18 выполнен в виде зубчатых колес 26, входящих взацепление друг с другом, и расположен состороны окна выгрузки.Смеситель работает следующим образом,Через узел 3 загрузки подается древесное сырье. Подача связующего осуществляется посредством форсунок 5, которыерасположены наклонно к винтообразным элементам 18 механизма 7 смешивания, чтопредохраняет их от попадания и налипаниядревесного сырья.Древегное сырье и связующее направляются на верхк ю пару витообраэных5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 элементов 18 механизма 7 смешивания, откуда за счет вращения последних (направленного внутрь) попадают на нижнюю пару элементов 18, которая вращается навстречу верхней паре, это позволяет сосредотачивать пресс-массу в замкнутой камере 19 между верхней и нижней парами винтообразных элементов 18. При этом проникновение пресс-массы в "мертвые" зоны, образуемые боковыми стенками 22 и днищем 16 корпуса 2 с винтообразными элементами 18, исключается, поскольку на стенках 22 и днище 16 корпуса 2 выполнены Ч-образные уступы 23, образующие с винтообразными элементами 18 минимальный зазор.В замкнутой камере 19 происходит активное перемешивание пресс-массы за счет высокой скорости вращения винтообразных элементов 18, при этом сами элементы как бы очищаются, что предохраняет их от залипания, это обеспечивает возможность широкого применения разнообразного сыоья, в том числе древесной пыли, а в качестве связующего - не только жидких компонентов, но и порошкообразных,Одновременно с перемешиванием винтообразные элементы 18 верхней и нижней пары за счет разнонаправленного вращения и наличия левой и правой резьбы в каждой паре соответственно обеспечивают транспортирование пресс-массы к окну 6 выгрузки, где пресс-масса свободно выходит через концы винтообразных элементов 18, выполненных гладкими и меньшего диаметра,Охлаждение пресс-массы обеспечивается системой 9 отвода тепла, в которой теплоноситель циркулирует по каналам 24, выполненным в Ч-образных уступах 23 на стенках 22 и днище 16 корпуса 2, а также по каналам 24, выполненным внутри винтообразных элементов 18,Для регулирования продолжительности перемешивания, определяемой в зависимости от вида применяемого сырья и связующего, на станине 1 смонтирован механизм 12, позволяющий посредством изменения угла наклона корпуса 2 по отношению к горизонту устанавливать требуемую величину продолжительности перемешивания,Привод 8 механизма 7 смешивания работает от клиноременной передачи, в которой соединены шкив электродвигателя и шкив, насаженный на один из винтообразных элементов 18, При этом разнонаправленное вращение последних обеспечивается применением зубчатых колес 26, которыми оканчиваются винтообразные элементы 18. Привод в целом отличается простотой конструкции, потребляет незначительное коли1657382 чество электроэнергии (в десять раз меньше по сравнению с известным), кроме того, поскольку привод 8 расположен со стоооны окна б выгрузки, то винтообразные элементы 18 как бы "тянут" пресс-массу, это улучшает условия их работы, к тому же простота конструкции гарантирует надежность винтообразных элементов 18 в работе.Формула изобретения Смеситель, включающий станину, на которой смонтирован корпус с узлами загрузки древесного сырья, введения связующего с форсунками, механизм смешивания, окно выгрузки, привод и систему отвода тепла с входным и выходным патрубками, о т л ича ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических 4-4 гз оставиехред М ь В,БалясниковМоргентал КоРРектоР Т,Мале едакгор М.Я акаэ 16 ВНИИ Тираж 339 твенного комитета 113035, Москва. Ж пои ГКНТ ССС И Госу 01 инат "Патент", г. Ужгород, ул.Гага Производственно-издательск воэможностей оборудования. механизм сме-; шивания выполнен я виде смонтированных на торцовых стенках корпуса винтообразных элементов, образующих замкнутую ка меру, при этом винтообразные элементымеханизма смешивания расположены по диагоналям попарно с правыми и левыми резьбами и выполнены разнонаправленными, на внутренних стенках и днище корпуса 10 выполнены Ч-образные уступы, которыеразмещены между смежными винтообразными элементами, причем в зоне узла загрузки на внутренних стенках размещены сферические лунки для форсунок введения 15 связующего. а привод винтообразных элементов выполнен в виде зубчатых колес, входящих в зацепление друг с другом. Подписноео изобретениям и открытиям5, Раушская наб., 4/5