Способ сварки стыковых соединений

(505 В 23 К 9/16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМ(56) Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. /Под ред. Б,.Е,Патона. М,: Машиностроение, 1974, с.183,Патент Японии Р 45 - 41089,кл. В 23 К 9/16, 1970.Авторское свидетельство СССР(54) СПОСОБ СВАРКИ СТЬКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ(57) Изобретение относится к сварочному производству и может применяться при сваркекоротких стыковых соединений средней ибольшой толщины ответственных конструкций преимущественно газоэлектрическойсваркой. Целью изобретения является умень шение металлоемкости и трудоемкости изготовления сварных конструкций. Разделку 1 под сварку ограничивают с торцов пластинами 3 из, аморфного сплава смеси различных силикатов друг с другом или двуокисью кремния, в частности стеклянными пластинами, армированными стальной проволокой. Пластины из аморфного сплава прижимают к торцам разделки медными прижимами 4. Сварку начинают со средины разделки с последующим расплавлением торца разделки, при этом толщину пластин из аморфного сплава вь 1 бирают такой, чтобы отношенр 1 е диаметра используемой сварочной проволоки к толщине пластин составляет 0,2-0,3. Способ позволяет исключить непроизводительные .расходы сварочных материалов, а применение металла на технологические планки, операцию отрезки технологических планок и зачистку торцов разделки. 2 3, п.флы, 1 ил.ФЬ1655692 10 20 Изобретение относится к сварочному производству и может применяться при сварке коротких стыковых соединеций средней и большой толщины ответственных конструкций преимущественно газоэлектрической сваркой..Целью изобретения является уменьшение металлоемкости и трудоемкости изготовлениясварных конструкций.На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа,Разделка 1 под сварку металла 2 ограничивается по торцам пластинами из армированного аморфного сплава силикатов 3,которые прижимаются к торцам разделки едными прижимами 4. Затем в разделку вводят сварочную горелку и заполняют разделку защитным газом, открыв клапан канала газовой защиты, По истечении 3 - 5 с начинают сварку со средины разделки, и после разогрева пластин из аморфного сплава тщательно разваривают торцы разделки сварного соединения у основания. Дальнейший процесс сварки ведут послойно обычным способом, постепенно заполняя. металлом весь объем разделки, После окончания процесса сварки подача защитного газа прекращается через 3-5 с,Так как сварку начинают со средины 30разделки; а затем горелку перемещают кторцу разделки, то не происходит резкогонагрева армированного. аморфного сплаваи не происходит его растрескивания. Посленаложения первого шва армированный 35аморфный сплав разогревается за счет тепла дуги и становится пластичным, Армирование пластин стальной проволокой исключаетрастрескивание и выкрашивание аморфного сплава в разделку,В дальнейшем, заполняя разделку, разваривают кромки разделки, закрытые армированным аморфным сплавом смесисиликатов. При этом, за счет оплавленияаморфного сплава в зоне дуги происходит 45качественный провар и формирование торцов разделки,Предварительное заполнение разделкизащитным газом позволяет полностью исключить образование дефектов в корне шва. 50Кроме того, в процессе сварки аморфныйсплав, частично оплавляясь, создает дополнительную флюсовую защиту расплавленного металла от окисления, что улучшаеткачество металла шва и позволяет уменьшить расход защитного газа.Толщина пластин из армированногоаморфного сплава силикатов выбирается взависимости о 1 диаметра сварочной проволоки, при этом отношение диаметра сварочной проволоки к толщине пластин составляет 0,2-0,3,Пример выбора толщины пластин в зависимости от диаметра сварочной проволоки приведен в таблице. Применение пластин, не соответствующих выбранному соотношению ухудшает технологию сварки и приводит к дефектам швов, Так, применение пластин более тонких, т,е. при соотношении диаметра сварочной проволоки к толщине пластины более 0,3, приводит.к их растрескиванию, выкрашиванию и, как следствие, нарушению формирования торцов шва, Применение пластин более толстых, т.е, при соотношении диаметра сварочной проволоки к толщине пластин менее 0,2, ведет к усложнению технологии их изготовления, повышенному расходу стекла и сложности изготовления прижимных устройств,После окончания процесса заварки разделки подача защитного газа прекращается через 3 - 5 с, что также обеспечивает формирование качественного металла в кратере шва. Остатки расплавившихся пластин изаморфного сплава легко удаляются с торцов швов после снятия медных прижимов. Прижимные устройства могут использоваться многократно длительное время.Применяемые по предлагаемому способу сварки ограничительные пластины из армированного аморфного сплава силикатов позволяют выполнять качественную заварку сварных соединений без применения выводимых металлических планок, тем самым значительно снижается металлоемкость изготовления сварных конструкций, экономятся электроэнергия.и трудовые затраты, Кроме того, качественное формирование швов на торцах разделок исключает необходимость их дальнейшей механической обработки.Предлагаемый способ сварки позволяет полност, ю исключить непроизводительные расходы сварочных материалов, применение металла на технологические планки, операцию отрезки технологических планок и зачистку торцев разделок, а также повысить качестве сварных швов. Способ сварки1655692 Формула изобретения 1. Способ сварки стыковых соединений преимущественно в защитных газах в нижнем положении; при котором боковые стороны разделки ограничивают формирующими устройствами, о т л и ч а ю щ и й с я тем,Составитель Т. Арест Редактор Т. Парфенова Техред М,Моргентал Корректор И.МускаЗаказ 2017 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 испытан в производственных условиях и показал хорошие результаты.Сварку с применением предлагаемого способа можно рекомендовать для стыковых соединений средней и большой толщины из различных сталей и сплавов, к которым предъявляются высокие требования по качеству сварных швов и повышенные требования по точности и качеству поверхности и торцов сварных соединечий, Способ характеризуется простотой осуществления, экономической целесообразностью и высоким качеством сварных соединений. что, с целью уменьшения металлоемкости итрудоемкости изготовления сварных конструкций, формирующие устройства выполняют в виде пластин из аморфного сплава5 различных силикатов друг с другом или сдвуокисью кремния, прижимают к торцамразделки медными прижимами, сварку начинают со средины разделки с последующим расплавлением металла торца10 разделки стыка, при этом толщину пластины из аморфного сплава выбирают из условия отношения диаметра сварочнойпроволоки к толщине пластины в пределах0,2-0,3,15 2,Способпоп.1,отличающийсятем, что в качестве аморфного сплава силикатов используют стекло,З,Способ по пп,1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что пластины из аморфного сплава20 армируют стальной проволокой,