Способ дуговой сварки неплавящимся электродом

)5 В 23 К 9/167 ЕТЕНИ яется повышероцесса сварки КПД дуги, усбильности дугоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Уфимский нефтяной институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 110359, кл, В 23 К 9/14, 1956,(54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ(57) Изобретение касается сварки, наплавки и резки металлов неплавящимся электродом и может быть использовано вмашиностроении и других отраслях промышленности, в т,ч, для нагрева деталей при их Изобретение относится к.сварке, наплавке металлов неплавящимся электродом, а также может быть использовано в машиностроении для нагрева деталей при механической обработке. Целью изобретения яние производительностикрупногабаритных изделитойчивости ее горения и сваго промежутка.На фиг, 1 представлеосуществления предлагаещий вид; на фиг. 2 - разрСвариваемая детальво вращателе. Дисковыэлектрод 2, установленныщен на токоподводящихся во вращение электроцепную передачу 6. Стшарнирно через изолято но устройство длямого способа, обез А-А на Фиг.1, 1 устанавливается й неплавящийся й на валу 3, размешинах 4, приводит- приводом 5 через ойка 7 крепится р 8 к подвижному механической обработке с соответствующим микролегированием, Цель - повышение производительности процесса при сварке поворотных стыков труб и и стабилизации горения сварочной дуги. Плавление деталей осуществляют вращающимся неплавящимся дисковым электродом с принудительным охлаждением за счет обдува его рабочим гайд . Гаэ одновременно создает защитную атмосферу в процессе сварки, а устойчивость дуги обеспечивается регулированием скоростей вращения свариваемой детали и электрода с использованием защитного газа, направленного перпендикулярно столбу дуги и образующим дискового электрода, 2 ил,основанию 9, Подвод рабочего газа и наплавочной проволоки осуществляется механизмом 10 подачи через насадку 11, Газ подводится к штуцеру 12 и уплотняется ман- ф жетой 13. Плотность контактов обеспечива- ОЬ ется пружинами 14, Ц 1Способ осуществляется следующим об- (Я разом. (ЬПри подаче тока через токоподводы на шине 4 и вращателе к дисковому вращающемуся электроду 2 между свариваемой деталью 1 и электродом 2 возникает электрическая дуга, которая может свободно перемещаться в пределах размера С, Глубина проплавления, плотность тока, производительность, устойчивость горения регулируются за счет изменения скоростей Ч 1, Ч 2, (м, в 2), направленных противоположно эа счет электропривода 5, вращателя, через цепную передачу б, и периодической .установкой междугового промежутка. Гаэ, подвсдимый через штуцер12 (показано стрелками) в полость насадки, выполненной с прорезью, под электрод, охлаждает боковые и наружную поверхности Электрода, вышедшие из зоны горения, и направляется перпендикулярно к фронту 5 горения дуги и образующим диска, за счет чего осуществляется защита зоны сварки, а скоростной напор охлаждающего газа ужимает ее до размера Р. Одновременное вращение электрода противоположно вращению 10 детали и способствует дальнейшему ужатию дуги до размера Е, что достаточно совместно со скоростным напором стабилизирует столб дуги, устраняя его произвольное перемещение по электроду и 15 свариваемой детали, а также обеспечивает уплотнение последней, повышение плат- ности тока и стабильности горения. Подача присадочного материала осуществляется через насадку механизмом 10 подачи, уста новленным на стойке 7, Уплотнение рабочего газа в противоположном направлении осуществляется манжетой 13. Положение механйзма 10 подачи, токопроводящих шин 4 по уровню и угловому положению регулиру ется перемещением по стойке вверх, вниз и поворотом относительно ее оси. Кроме того, стойка установлена на изоляторе 8, который шарнирно прикреплен к подвижному основанию 9, что позволяет регулировать поло жение электрода в широком диапазоне диаметров свариваемой детали 1, Плотность контакта между дисковым электродом 2 и токопроводящими шинами 4 регулируется поджатием пружин 14, 35 П р и м е р. Производили сварку трубы из Ст 3 диаметром 120 мм при толщине стенки 3 мм вращающимся угольным дисковым электродом. 40190 71,8 350 25-30200 Формул а изобретения Способ дуговой сварки неплавящимся электродом, при котором используют электрод в форме вращающегося диска, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения произв 9 дительности процесса при сварке поворотных стыков труб и стабилизации горения сварочной дуги, линейные скорости вращения трубы и электрода устанавливают противоположно, дополнительно подают защитный гаэ в зону сварки, направляя его перпендикулярно образующим электрода и столбу дуги и охлаждают электрод до температуры ниже 600,Режимы сварки,Скорость вращения электрода, об/мин . 100Диаметр электрода, мм 150Скорость вращения трубы,об/минСкорость свари, м/чСварочный ток, АНапряжение в дуге, 1/Расход углекислого газа,л/чДиаметр присадочной проволоки, мм 2Скорость подачи присадочнойпроволоки, м/ч 226Применение предлагаемого способасварки холодным электродом позволяет значительно повысить производительность процесса сварки крупногабаритных деталей,наплавки, КПД, стойкость электрода и устойчивость горения дуги, увеличивает стабильность междугового промежутка, качествообрабатываемой поверхности. Способ и уст-,ройство могут быть также использованы дляподогрева металлов при механической обработке и резке металлов.1655693Составитель Г. Тютченковаэктор Т. Парфенова Техред М,Моргентал Корректор В. Гирня Заказ 2017 Тираж 531 Подписнбе ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1