Способ изготовления элементов электрофильтра

(5 ИЗ ОПИС РЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР М 1153988, кл. В 03 С 3/00, 1985.Авторское свидетельство СССР ЛЬ 51587, кл, В 03 С 3/00, 1937.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛ Н ТОВ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА(57) Изобретение относится к очистке газо зле ктрофил ьтрации. Цел ь - пов ы ш ение сро ЕМЕ Изобретение относится к о электрофильтрами, в частност нию элементов электрофильтр предназначенных для очистки ских газов и охраны воздушно и может найти широкое приме мышленности по производств ных удобрений, цветной м химической, нефтехимической раслях промышленности.Цель изобретения - повыше службы конструкции электрофилВыполненные из дерева ко (элементы газораспределитель ток, элементы рамы коронирую родов и осадительных эл электрофильтра) подвергают ки изопропиловом спирте в течение при 110-120 С, после чего их су ние 50 - 70 мин при 70-80 С, а за чистке газов и изготовлеа из дерева, технологичего бассейна, нение в проуминеральеталлургии, и других отенные из хвойной электрофильтра СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ И ГКНТ СССР ние срокаьтра,нструкцииных решещих электектродовпячению в 50 - 70 мин шат в течетем провока службы электрофильтра, Изготовленные предложенным способом конструкции обладают высокой химстойкостью, что обусловлено высокой химической стойкостью алкилрезорциновой смолы, а древесная матрица обуславливает низкую стоимость злектрофильтра. Деревянные элементы конструкций электрофильтра подвергают кипячению в изопропиловом спирте в течение 50 - 70 мин при 110 - 120 С, затем сушат в течение 50-70 мин при 70 - 800 С, после чего производят пропитку под вакуумом 0,08-0,12 ати в течение 110-130 мин алкилрезорциновой смолой с отвердителем и снова сушат в течение 13-17 мин при 70 - 80 С.1 табл. дят пропитку под вакуумом 0,08 - 0,12 ати в течение 110 - 130 мин алкилрезорциновой смолой с отвердителем и сушат в течение 13 - 17 мин при 70 - 80 С,В качестве древесной матрицы для проведения указанных работ используют хвойные породы древесины, из которых смолы удаляются при кипячении их в изопропиловом спирте, Освободившийся объем древесной матрицы заполняют алкилрезорциновой смолой с отвердителем,Изготовленные предлагаемым способом конструкции обладают более высокой химической стойкостью, что обусловлено высокой химической стойкостью отвержденной алкилрезорциновой смолы, а древесная матрица обуславливает низкую ,стоимость электрофильтраПример 1. Выполндревесины конструкции1655577 пячению в изопуопиловом спирте в течение 70 мин при 110 С, После чего пропитывают под вакуумом 0,12 ати в течение 110 мин алкилрезррциновой смолой с отвердителем 5 и сушат в течение 17 мин при 80 С. Послеэтого производится сборка указанных конструкций и установка их в корпусе электро- фильтра,В таблице. приведены основные пара метры предлагаемого способа. Способ изготовления элементов элект 15 рофильтра, выполненных из дерева, включающий обработку элементов пропиткой вагрессивной среде. о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения срока службыконструкции электрофильтра. элементы20 электрофильтра перед пропиткой подвергают кипячению в изопропиловом спирте втечение 50-70 мин при 110-120 С, затемсушат в течение 50 - 70 мин при 70 - 80 С,после чего производят пропитку под вакуу 25 мом 0,08-0,12 ати в течение 110 - 130 мин,причем в качестве агрессивной среды используют алкилрезорциновую смолу с отвердитевем и снова сушат в течение13 - 17 мин при 70-80 С,50 мин, 110 С 60 мин, 120 С 70 мин, 130 С 80 мин, 140 С Продолжительность сушки и температура сушки 30 мин, 50 С40 мин, 60 С 50 мин, 70 С 70 мин. 80 С 0,07 ати, 100 мин элементы газораспределительных решеток, элементы рамы коронирующих электродов и осадительных электродов) подвергаются кипячению в изопропиловом спирте в течение 50 мин при 130 С, после чего их пропитывают при вакууме 0,08 ати в течение 130 мин алкилрезорциновой смолой с отвердителем и сушат в течение 17 мин при 70 С, После этого производится сборка указанных конструкций и установка их в корпусе электрофильтра,П р и м е р 2. Выполненные из хвойной древесины конструкции электрофильтра (элементы газораспределительных решеток, рамы коронирующих электродов и осадительных электродов) подвергают кипячению в изопропиловом спирте в течение 60 мин при 120 С, после чего их пропитывают под вакуумом 0,1 ати в течение 120 мин алкилрезорциновой смолой с отвердителем и сушат в течение 15 мин при 75 С. После этого производится сборка укаэанных конструкций и установка их в корпусе электро-фильтра.П р и м е р 3. Выполненные из хвойной древесины конструкции электрофильтра (элементы газораспределительных решеток, рамы коронирующих электродов и осадительных электродов) подвергают киТехнологические па амет ы Продолжительность кипячения в изопропиловом спирте и температура кипячения40 мин. 100 С 80 мин, 90 С Режим пропитки древесины, величина вакуума, продолжительность пропитки 0,06 ати, 90 минФормула изобретения Влияние величины па амет ов Не все смолы удаляются из древесной матрицы Все смолы удаляются из древесной матрицыНачинается разрушение древесных волоконНе произошло полного удаления спирта из материала конструкцийВ матрице отсутствует изопропиловый спирт В матрице отсутствует изопропиловый спирт Начинается коробление древесиныГлубина пропитки менее 1,5 мм. при этом не обеспечиваются показатели химической стойкости 11655577 Продолжение таблицы 0,08 ати, 110 мин Глубина пропитки 1,5 мм, обеспечивается химическая стойкость0,01 ати, 110 мин0,11 ати, 120 мин Глубина пропитки 1,7 мм, обеспечивается химическая стойкостьГлубина пропитки 2 мм, обеспечивается химическая стойкость Глубина пропитки 2,5 мм; уменьшениесорбции не происходит 0,12 ати, 130 мин 0,13 ати, 140 мин Режим сушки, время сушки, температура сушки10 мин, 50 С Не происходит полного отверждения смолы во всем объеме пропитки, имеет место вытекание смолы из древесины Те же явления, но вытекание смолы незначительно Смола отверждается во всем объеме пропитки12 мин. 60 С 13 мин,70 С 15 мин. 80 С 17 мин, 80 С 19 мин,90 С Не имеет смысла, так как качественного л чщения с шки не и оисхо итСоставитель Н, ГодуноваТехред М.Моргентал Корректор Т, Палий Редактор Ю, Середа Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2012 Тираж 349 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рвушская наб 4/5