Устройство для охлаждения прокатных валков и проката

,Т,Рота ЖДЕНИ А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЕ ИЗС)БР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство ССМ 1497235, кл. В 21 В 27/10, 198(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ И ПРОКА Изобретение относится к металлургии,в частности к конструкции устройств дляохлаждения прокатных валков и проката. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности путем исключения засорения сопел.На фиг.1 показано взаимное расположение частей устройства в нерабочем состоянии; на фиг,2 - то же, при подаче во внутреннюю полость коллектора охладителя; на фиг.3 - выполнение прорезей в трубчатом упругом элементе, вид сверху.Устройство содержит цилиндрический коллектор 1, на поверхности которого выполнены щели 2, перекрытые упругим трубчатым элементом 3, жестко соединенным с поверхностью цилиндрического коллектора, Упругий трубчатый элемент выполнен с прорезью 4 таким образом, что он перекрывает щель в цилиндрическом коллекторе на 0,1-1,0 ее ширины. По углам поперечной прорези выполнены без образования стружки продольные прорези 5,(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для охлаждения прокатных валков и проката. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности путем исключения засорения сопл, Устройство содержит цилиндрический коллектор, на поверхности которого выполнены щели, перекрытые упругим трубчатым элементом, жестко, соединенным с поверхностью цилиндрического коллектора. В упругом трубчатом элементе выполнена прорезь таким образом, чтЬ его стенки по своей длине перекрывают щель в цилиндрическом коллекторе нэ 0,1-1,0 ее ширины.3 ил. 1 табл,строиство работает следующим образом.Охлаждающая жидкость подается в полость цилиндрического коллектора 1 и через щели, выполненные в цилиндрическом коллекторе и упругом трубчатом элементе, поступает на охлаждаемую поверхность в виде веерообразного плоского факела, Под действием давления охладителя стенки упругого цилиндрического элемента в зоне поперечных щелей цилиндрического коллектора изгибаются, образуя сопла (фиг,2), Щели в цилиндрическом коллекторе выполняют широкими, чтобы заведомо не происходило их забивания шламом. При частичном забивании сопел в коллекторе повышается давление (за счет того, что давление в коллекторе при уменьшении расхода охладителя будет стремиться к давлению в подводящей сети водопровода. в крайнем случае, при полностью забитых соплах, давление в коллекторе равно давлению в подводящей сети), в результате возрастают силы, действующие на стенки упругого эле 1652009мента, расположенные в зоне поперечных щелей, происходит дополнительный их изгиб и удаление застрявших частиц. После этого давление в коллекторе уменьшается.П р и м е р. Испытывался коллектор, выполненный из трубы диаметром 48 мм, длиной 350 мм, имеющий 4 поперечных щели шириной 8 мм, в другой серии опытов - шириной 6 мм. Внешняя труба представляла собой резиновый шланг с толщиной стенки 2,5 мм, ширина щелей внутренней трубы варьировалась. Испытания проводились при использовании технической воды давлением 3 атм. В каждом опыте перед подачей воды в полость внутренней трубы на половину ее длины засыпалась смесь мелкого щебня, битой ракушки, песка. После подачи воды в полость коллектора в течение 10 мин проводилось измерение размеров частиц, забивших сопла. Результаты опытов считались положительными, если забивание происходило лишь частицами, геометческие размеры которых больше ширины щелей внутренней трубы. Результаты опытов считались отрицательными, если забивание происходило частицами, линейные .размеры которых меньше ширины щелей внутренней трубы,Результаты приведены в таблице.Испытания показали, что забивание сопел происходит при величине перекрытия менее 0;1.5 Кроме этого, устройство позволяет стабилизировать угол раскрытия факела охладителя при изменении давления в подводящей сети водопровода. При изменении давления происходит соответствующее 10 изменение ширины сопла, при этом толщина струи изменяется, а угол ее раскрытия остается постоянным. Таким образом, при колебаниях давления в сети ширина орошаемой поверхности остается постоянной, что 15 повышает равномерность охлаждения,Формула изобретенияУстройство для охлаждения прокатныхвалков и проката, содержащее коллектор иэдвух соосных труб с щелевыми прорезями,расположенными смежно, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения его эксплуатационной надежности путем исключения25 засорения сопел, внешняя труба выполненаиз упругого материала и каждая прорезьвнутренней трубы на 0,1 - 1,0 ее ширины перекрыта внешней трубой,1652009 Составитель В,ЗисельманТехред М.Моргентал Корректор В.Гирняк Редактор Е.Копча Заказ 1734 Тираж 344 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101