Устройство для зацентровки заготовок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9 5)5 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВ К АВТ МУ таковски(57) Изобретбопрокатногфективно мвходной стор ТВО ДЛЯ ние относится производства жет быть ис оне прошивны области трунаиболее эфльзовано на танов для заЗаголюд Ц ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Потапов И.Н., Полухин Пнология винтовой прокатки,310.Патент ПНР М 58141,кл. 7 центровки заготовок, Цель изобретения - повышение производительности, На подвижном корпусе 2 зацентровщика 1 расположен над подающим рольгангом упор для нагретых заготовок и кронштейн 8, на котором размещены штыри 9 и 10, Подъемник заготовок на ось зацентровки выполнен в виде роликов 11, установленных на качающихся рычагах 13, соединенных с приводной тягой 17 через запирающий 21 и фиксирующий 24 рычаги, имеющие профильные поверхности В и Г под контакт со штырями, Заготовку фиксируют на оси центровки и наносят керном 3 центровые отверстия, Устройство позволяет упростить процесс зацентровки и повысить производительность, 5 ил, 1652008Изобретение относится к трубопрокатному производству и наиболее эффективноможет быть использовано на входной стороне прошивных станов для зацентровки заготовок,Цель изобретения - повышение производительности.На фиг.1 изображено подающее устройство для зацентровки заготовок, вид в плане; на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг,3 -разрез Б - Б на фиг,2; на фиг.4 - узел нафиг.2; на фиг.5 - соединительное устройство в положении начала отсоединения подьемного ролика.Устройство для зацентровки заготовоксодержит перемещаемый в осевом направлении зацентровщик 1 с подвижным корпусом 2, керн 3. подающий рольганг 4,наклонную решетку 5 и отводящий рольганг6. На корпусе зацентровщика расположеннад подающим рольгангом упор 7 для заготовок и кронштейн 8, на котором размещены штыри 9 и 10.Подъемник выполнен в виде подъемноопускающихся роликов 11 с электромеханическим приводом 12 вращения. Роликиустановлены на качающихся рычагах 13 иопираются опорами 14 на основание 15.Подьем и опускание роликов осуществляетцилиндр 16 при помощи тяг 17 и соединительного устройства, состоящего из опоры18, установленной на оси,19, и стяжки 20,установленной на тягах. На опоре установлен механизм автоматического отключенияроликов. Он выполнен в виде кинематически связанных с качающимся рычагом запирающего рычага 21 с кулачком 22 иконтргрузом 23 и фиксирующего рычага 24.На рычагах 21 и 24 выполнены профильныеповерхности В и Г под контакт со штырями.Устройство работает следующим образом,Нагретая заготовка подается по рольгангу 4 до упора 7 и сбрасывается на наклонную решетку 5, по которой скатывается наподъемно-опускающиеся ролики 11 отводящего рольганга 6. После этого ролики припомощи цилиндра 16 поднимают заготовкуна ось эацентровщика, где она фиксируетсяна оси центровки при помощи зажимныхроликов или иным известным сособом инаносят керном 3 центровые отверстия. По.окончании зацейтровки ролики 11 опускаютзаготовку в нижнее положение и по отводящему рольгангу 6 она выдается за пределызацентровщика 1. При переходе на заготовкидругойдлины подвижный корпус 2 зацентровщика перемещается в необходимоеположение. При этом подвижный упор 7 перемещается вместе с корпусом 2 и сохраня 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ет фиксированное положение переднего торца заготовки относительно керна 3. Кроме того, перемещается установленный на корпусе 2 кронштейн 8 со штырями 9 и 10, обеспечивая соответствие длины заготовки и длины подъемной части отводящего рольганга, При этом в случае уменьшения длины заготовки корпус перемещается к задней стойке зацентровщика, как показано стрелкой на фиг.5, и осуществляется отключение необходимого количества подъемных роликов 11,Соединительное устройство в этом случае работает следующим образом,Штырь 10 наезжает на задний выступ профильной поверхности Г рычага 24 и при дальнейшем перемещении штыря рычаг откидывается и освобождает рычаг 21. Последний 21 при воздействии штыря 9 на задний выступ его профильной поверхности В опрокидывается и отсоединяется от стяжки 20, удерживаясь в откинутом положении контргрузом 23, При этом исключается взаимодействие перемещаемых цилиндром 16 тяг 17 и соединительного устройства, а следовательно, исключается подъем качающегося рычага 13 с роликом 11,При необходимости увеличения длины заготовки и длины подъемной части роль- ганга 6 корпус 2 перемещают в обратном направлении, При этом штырь 9 наезжает на передний выступ профильной поверхности Г рычага 24 и, поворачивая его, запирает рычаг 21 в рабочем положении, включает рычаг 13 с роликом 11 в работу подъемной части рольганга 6.Использование предлагаемого устройства для зацентровки заготовок позволяет повысить производительность путем уменьшения вспомогательного времени на подвод кернов к торцам заготовок за счет автоматической установки длины подъемного рольганга в соответствии с длиной заготовки и фиксации передне, о торца заготовки подвижным упором относительно керна, размещенного на подвижном корпусе зацентровщика,Устройство позволяет также упростить процесс наладки и управления устройством за счет автоматизированной механической связи между настраиваемыми элементами устройства,Формула изобретения Устройство для зацентровки заготовок, содержащее перемещаемый в осевом направлении зацентровщик с керном, подающий рольганг и подъемник с приводом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено ус1652008 талл Р 1 ет тановленным на корпусе зацентровщика расположенным над подающим рольгангом упором для заготовок и штырями, а подъемник выполнен в виде роликов, установленных на качающихся рычагах, соединенных сприводной тягой через запирающий и фиксирующий рычаги, имеющие профильныеповерхности под контакт со штырями.1652008Напра 5 ление д 5 ияени подйигнча кюрлуеаСоставитель А.Тыртов Редактор Е,Копча Техред М,Моргентал Корректор И.Мус аз 1734 Тираж 337 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина