Направляющее устройство в зоне вторичного охлаждения машины непрерывного литья металлов

(1 1663275 ОП И ИЗОБ т.АНИЕ РЕ ТЕ Н ИЯ Союз СоветскихСоциапнстицесккхРеспублик к патенту 1) Дополнителы 5 (21) 2152417/22-02 М, Кл,В 22 О 11/12 22) Заявлено 11.0 3) Приоритет -. СССР но делам нэобретеннй н еткрытнй311 4 Опубл иков Дата опуб 5.05.79, Бтоллетень Ме 18ванин описания 15,05.79 УДК621.746.27(088.8) Иностранцы Дуайн Айвес и Рональд Стивен Вр(США) Иностранная фирма 10 СС Инджинирэ энд Консалтантс,(США)РОЙСТВО В ЗОНЕ ВТОРИЧНОГО ЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛ ранения внутрен остьразливки, т е нпол. о ыв-;больше установленного разом иэ ем иэки Изобретение относится к металлургии и мжет быть использовано на установке непрерного литья металлов,Известно направляющее устройство в зоне вторичного охлаждения машины непрерывного литьяметаллов, состоящее из клетей, содержащих нижниехолостые ролики и установленные с возможностьюрегулироватптя относительно нижних верхние холос.тые ролики (11,Такое направляющее устройство может бытьиспользовано на маштптах непрерывного литьяразличных типов (радиального криволинейного,вертикального с изгибом и т.п,), При этом местоположение конца жидкой лунки зависит отскорости разливки, количества подаваемой наг 1 оверхность слитка охлаждающей воды, от состава металла и др,Под действием ферростатического давленияжидкой сердцевины может происходить выпучивание затвердевшей корочки слитка, В этом случае в слитке образуются дефекты в виде внут.ренних трещин, Такие трещины, как правило,воэникатот в области расположения концажидкой лунки, когда расстояние между роликами них дефектов корректируют скороднако вероятность образования р щи костью не устраняется.В случае, если зазор между роликами клетей меньше допустимой величины, возникающие в корочке слитка растягивающие напряжения такж приводят к появлению трещин. Поэтому зазор между валками тщательно измеряется и регурируется обычно с помощью прокладок во время остановок, предусмотренных графиком ремонта машины,Измерение и регулирование зазора между роликами является трудоемкой операцией, которая не может быть осуществлена в процессе разливки и полностью не устраняет возникновение внутренних дефектов в слитке.Цель изобретения - предотвращение об вания трещин в формируемм слитке пут мерения усилий, действующих на ролики.Цель достигается тем, что в направляю устройстве в зоне вторичного охлаждения ны непрерывного литья металлов, состоящ клетей, содержащих нижние холостые рол" " и установленные с возможностью регулированияотносительно нижних верхние холостые ролики,каждая иэ клетей снабжена датчиком в форме йержня; электрически связанным с регистриру.юшим устройством, причем датчик размещенв корпусе, выполненном в виде шпонки, фиксирующей положение верхних роликов,На фиг, 1 показана машина непрерывноголитья металлов, вид сбоку; на фиг, 2 - йа.правляющая клеть, разрез по А - А на фиг. 1;на фиг. 3 - датчик для измерения усилий,действующих на ролики, продольный разрез,Машина содержит промежуточное раэливоч.ное устройство 1, под которым установлен с" " возможностью возвратно поступательного пере.мещения водоохлаждаемый кристаллизатор 2,Направляющее устройство состоит из клетей 3,- " размещенных по вертикальной траектории дви.жения слитка 4, гибочных клетей 5 и клетей 6,расположенных на криволинейном участке тра.ектории дьижения слитка. Далее устаггбвленоправильнотянущее устройство 7, состоящее изприводных валков.Каждая клеть б содержит раму, в которойсмонтированы верхний ролик 8 и нижний ролик 9, Рама образована боковыми плитами 10и поперечными элементами 11 коробчатой фор.мы. На концах элемента 11 закреплены опорные башмаки 12, с йомощью которйх",в"своюочередь, крепятся направляющие 13,Верхние ролики 8 установлены в подшипни.ках 14, соединенных поперечиной 15 с блоками 16, прикрепленными кее концам, Нижниеролики 9 установлены в подшишгиках 17, сое: диненных поперечиной 18. На корпусах подшил.ников 14 и 17 имеются выступы 19, которые""-опйраются на направляющие 13 и обеспечиваютперемещение вдоль них роликов 8 и 9. Междупоперечинами 15 верхних роликов расположеныпружины 20, действующие через толкатели 21и упоры 22 на подшипники 17 нижних роли.ков. На наружных поверхностях блоков 16 внаправляющих 23 установлен корпус 24, в котором размещен датчик 25 измеренияусилий,имеющий цилиндрическую форму.Корпус 24 датчика 25 входит в пазы 26,выполненньге в направляющих 13. Корпуса 24датчиков 25 одновременно играют роль шпоиок, фиксирующих положение роликов в раме.Корпус 24 представляет собой прямоутольныйблок с пазом 27 в его нижней части,в который входят направляющие 23, В корпусе выполнено цилиндрическое отверстие 28, в кото.- ром установлен датчик 25, соединенный посредством токопровода 29 с соответствующим реги стрирующим устройством, Точная регулировказазора между роликами клети осуществляет.ся путем установки соответствующего количества прокладок 30 в пазы 26,Датчики 25 измеряют усилие, с которымверхние и нижние ролики воздействуют на про.ходящий между ними слиток, Если усилие пре.вышает предельную величиггу, цроисходит разрушение корпусов 24, выполняющих роль сре.т заемых шпонок, что предупреждает поломкуузлов машины.В процессе разливки и формирования слитка на затвердевающую корочку действует фер.ростатическое давление жидкой сердцевины, ко.ц второе имеет максимальное значение вблизи конца жггркой лунки, и, следовательно, сила, поддействием котсрой происходит выпучиваниекорочки слитка, имеет наибольшее значение вэтой зоне. Как показывают исследования, ре.Ю гистрируемые пиковые значения силы соответствуют расположению конца Йидкой лунки слитка, а также расположению клетей, в которыхзазор между роликамй меньше допустимогозначения.2 Таким образом, предложенное устройствопозволяет точно определить зону окончания за.твердевания слитка, а также установить в какой нз клетей зазор между роликами больше-"илименьше заданного; и произвести соответЗб ствуюшее его регулирование, При этом устраняетсятрудоемкая ручная операция по измерению зазоров между роликами различных клетей и,обеспечивается улучшение структуры отливае.мого непрерывного слитка.35Формула изобретенияНаправляющее устройство в зоне вторичного46 охлаждениямашины непрерывного литья метал.лов, состоящее из клетей, содержащих нижниехолостые рблики и установленные с возможностыа регулирования относительно нижних верх.ние холостые ролики, о т л и ч а ю щ е е с я45 тем, что, с целью предотвращения образованиятрещин в формируемом слитке путем измерения усилий, действующих на ролики, каждаяиз клетей снабжена датчиком в форме стержня,электрически связанным с регистрирующимустМ ройством, причем датчик размещен в корпусе,вьаолненном в виде шпонки, фиксирующейЙоложение верхних роликов,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Патент США Иф 3735848, кл, 164, 1974.