Способ получения криолита

,и ий пр М.: Хи РИОЛИТАк цветной меобу получения- уменьшениечества продук ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕ(56) Зайцев В,А Новиков А,АРодПроизводство фтористых соединенпереработке фосфатного сырья. -мия, 1982, с. 116 - 118,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (57) Изобретение относитс таллургии, конкретно к спо криолита, Цель изобретени потерь фтора и улучшение к Изобретение относится к цветной металлургии, а конкретно к способу получения криолита, используемого в электролитическом производстве алюминия и других отраслях народного хозяйства.Целью изобретения является уменьшение потерь фтора и улучшение качества продукта,П р и м е р 1, 1000 кг/ч 6-ного раствора фтористого алюминия подают в реактор. Туда же подают 1350 кг/ч 350/О-ного раствора фтористого натрия. Температура в реакторе составляет 90 С, В результате получают суспензию криолита с Т:Ж равным 1:2,3 в количестве 2350 кг/ч. Далее суспензию подаот на фильтр-пресс, Криолит отделяют, Влажность полученного продукта 35 , Продукт поступает в сушилку. Сушку ведут топочными газами с температурой на входе 800 С и продукт сушат до остаточной та. Для этого в реакторе при 90 С проводят взаимодействие раствора фтористого алюминия и фтористого натрия, Полученную суспензию криолита подают на фильтр- пресс, где отделяют осадок-криолит, который затем сушат, подвергают уплотнению на валковом прессе при 200-400 С и давлении 400 - 1000 МПа. По выходу из пресса получают материал в виде плиток поверхностью 0,5-0,25 дм, толщиной 5-6 мм.2Плитку охлаждают в холодильнике до 50- 80 С и классифицируют по классу 2 мм. Фракцию размером частиц менее 2 мм отделяют и возвращают на стадию сушки, Изобретение позволяет снизить потери фтора до 0.8 - 1,9 от введенного с исходным материалом, повысить качество продукта за счет улучшения его физико-механичсских свойств, 2 табл,влажности 0,5%. Температура материала на выходе из сушилки составляет 200 С, Материал при данной температуре подаот на валковый пресс. Давление уплотнения 1000 МПа, По выходе из пресса получают материал в виде плиток поверхностью 0,5-0,25 дм и толщиной 5-6 мм, Плитку охлаждают в холодильнике до 50" С и подают на дробление и классификацию. Получают 52 кг/ч продукта товарной фракции размером 2 - 10 мм (фракционный состав, : 7-10 мм 11; 5-7 мм 24;5 - 7 мм 24; 3 - 5 мм 40;2 - 3 мм 25)и 50 кг/ч фракции менее 2 мм (ретур), Ретур снова подают на стадию сушки. Готовый продукт имеет прочность 7 МПа, Потери фтора на стадии охлаждения от введенного с исходным материалом составляет 0,9;,П р и м е р 2, 1000 кг/ч 6-ного раствора фтористого алюминия подают в реактор, Туда же подают 1350 кг/ч 35-ного раствосуспензию криолита с Т:Ж = 1:2,3 в количе- . стве 2350 кг/ч. Далее суспензию подают на фильтр-пресс, где криолит отделяют от жидкой фазы. Влажность полученного продукта 5 35. Продукт поступает в сушилку, Сушку ведут топочными газами с температурой на входе 800 С и продукт сушат до остаточной влажности 0,5, Материал при 400 С подвергают уплотнение на валковом прессе. 10 При давлении сжатия 800 МПа на выходе из пресса получают материал в виде плитки диаметром 0,7.-0,45 дм, Плитку охлаждают в холодильнике до 50 С и подают на дробление и последующую классификацию. По лучают 64 кг/ч продукта товарной фракции (фракционный состав, ф,; 10 - 7 мм 15; 7 - 5 мм 26,5; 5-3 мм 36; 3-2 мм 22,5) и 38 т/ч размерам менее 2 мм (ретур). Ретур снова подают на стадию сушки. Готовый продукт имеет прочность 9,5 МПа. Потери фтора на стадии охлаждения составляют 0,8 О/ от введенногос исходным материалом,П.р и м е р 3. Процесс ведут аналогично примерам 1 и 2; На сушку поступает 291 кг/ч криолита с влажностью 35 фб, Сушку ведут топочными газами при температуре газов 800 С до остаточной влажности 0,5%. На выходе из сушилки материал имеет температуру 300 С. Затем материал подают на валковый пресс, Давление .уплотнения 400 МПа, На.выходеиз пресса получают материал в виде плитки размером 0,35- 0,45 дм, который затем охлаждают в холодильнике до 50 С, Далее плитку дробят и классифицируют. Получают 56 кг/ч продукта товарной фракции (фракционный состав, ; 10-7 мм 8; 7 - 5 мм 35; 5-3 мм 42; 3-2 мм 15) и 46 кг/ч ретура. Ретур снова возвращают на стадию сушки. Готовый про- дукт имеет прочность 7,5 МПа, Потери фтора на стадии охлаждения составляют 1,1 О от введенного с исходным сырьем.В табл. 1 и 2 приведены результаты зависимости потерь фтора и прочности соответственно от температуры и давления уплотнения,Из данных, приведенных в табл, 1 и 2, видно, что при температуре уплотнения менее 200 С гранулы получаются не прочными, выделения фтора не уменьшаются. Увеличивать температуру более 400 С экономически нецелесообразно, Давление прессования не должно быть менее 400 МПа. так как гранулы получаются непрочными и при охлаждении легко разрушаются, что увеличивает потери фтора. Увеличение давления выше 1000 МПа не улучшает показатели процесса, но требует дополнительных энергетических затрат.При уплотнении материала и последующем его охлаждении и классификации образуется некоторое количество мелкой Фракции (частицы с размером менее 2 мм). Эта фракция является. некондицией и снижает выход товарной фракции, Поэтому целесообразно на классификации отделить этот продукт и вернуть его на стадию сушки, где он вновь: нагревается и поступает на стадию уплотнения.Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет снизить потери фтора нэ стадии охлаждения с 2-3 до 0,8-1,2 О от введенного с исходным материалом, Кроме того, способ дает возможность получить продукт хороших физико-механических свойств в грэнулированном виде, что сокращает потери материала при затаривании, транспортировке и его использовании у потребителя, оздоровить санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала,Формула изобретения Способ получения криолита, включающий смещение растворов фтористого алюминия и фтористого натрия, отделение осадка криолитэ, фильтрацию и сушку его, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,.с целью уменьшения потерь фтора и улучшения качества продукта, после сушки криолит подвергают уплотнению при 200 - 400 ОС и давлении 400-1000 МПа, охлаждению классификаций по классу 2 мм и возврату фракции менее 2 мм на стадию сушки,1650587 Таблица 1лица 2Составитель Г, Гончаров едактор И, Дербак Техред М,Моргентал Корректор А, Осаулаз 1580 Тираж 307 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССГК Т ССР113035, Москва, Ж, Раушская наб.; 4/5зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 1