Устройство для электрошлаковой сварки

(9 ПИСА ЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВВОЙ СВАРКИ КТРОШЛАК им. Е.О.Патона лов, К,А.Ющено, И,И.Лычко,о СССР981,о СССР1980,арочное оборуумка, 1983, ч,5,ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к оборудованию для электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком, и совершенствует механизм подачи электродной проволоки, когда при электроалаковой сварке швов большой протяженности не допускается прерывание процесса. Цель изобретения - повышение стабильности за счет многократной оперативной замены вышедших из строя механизмов подачи проволоки без прекращения ее подачи при сварке. При выходе иэ строя нижне1648693 40о рабочего механизма 1 подачи включают в работу верхний дублирующий механизм 1, а неисправный разъединяют посредством винтов 12 на полукорпусы 6 и 7, Полукорпус б снимают со штатного места, а полукорпус 7 отводят в сторону, работая винтом 14, по салазкам.13. Направляющие проволоку 16 каналы 15 снабжены кольцевыми проточками 17, а полукорпусы 6 и 7 - кольцевыми выступами, соответствующими этим проточкам, При установке отремонтированного механизма 1 полукорпус 6 соединяют с полИзобретение относится к сварочномуоборудованию, в частности к оборудованиюдля электрошлаковой сварки плавящимсямундштуком и совершенствует механизмподачи электродной проволоки, когда приэлектрошлаковой сварке швов большойпротяженности не допускается прерываниепроцесса.Цель изобретения - повышение стабильности процесса сварки и расширениетехнологических возможностей за счет многократной оперативной замены вышедшихиз строя механизмов подачи проволоки беэпрекращения ее подачи при сварке.На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1: на фиг.3- узел 1 на фиг,1.Устройство состоит из нижнего рабочего и верхнего дублирующего механизмов 1подачи, установленных на стойке 2, котораяструбциной 3 крепится к иэделию. Стойка 2снабжена двумя взаимно перпендикулярными корректорами 4, а также плавящимсямундштуком 5,Нижний механизм подачи изображен ерабочем положении, верхний - изображенразъемным на две части: на передний полукорпус 6 и задний полукорпус 7. В переднем полукорпусе 6 находятся три прижимных ролика 8 с механизмами прижима 9, а взаднем.полукорпусе 7 - три подающих ролика 10 с электромехайическим приводом11,Подающие 10 и прижимные 8 роликиэлектрически изолированы от полукорпусов, Полукорпуса 6 и 7 соединены невыпадающими винтами 12. Задний полукорпус 7установлен на салазках 13 и крепится винтом 14, На направляющих каналах 15, внутри которых проходит электроднаяпроволока 16, выполнены кольцевые проточки 17 в плоскостях, перпендикулярныхоси каналов 15, В переднем и заднем по 5 10 15 20 25 30 35 укорпусом 7 винтами 12, подавая при этом полукорпус 7 в сторону направляющих каналов 15, стыкуя проточки 17 с соответствующими выступами и прижимая поджимные ролики 8 к подающим роликам 10 прижимами 9, При замене верхнего дублирующего механизма 1 операции повторяют. Устройство закрепляют на иэделии струбциной, стойкой 2 и корректорами 4, Устройство обеспечивает качественную сварку за счет непрерывности выполнения процесса, 1 з.п. ф-лы, 3 ил. лукорпусах 6 и 7 имеются соответствующие кольцевым проточкам 17 полукольцевые выступы 18, Направляющие каналы 15 электрически изолированы от полукорпусов 6 и 7 полувтулками 19.Устройство в режиме дублирования работает следующим образом.При выходе из строя нижнего рабочего механизма 1 подачи включается в работу верхний дублирующий механизм 1 подачи, Вышедший из строя механизм 1 подачи рассоединяется посредством винтов 12 на полукорпусы 6 и 7. Передний полукорпус 6 снимается с рабочего места, а задний полукорпус 7, предварительно расфиксированный винтом 14, отводится по салазкам 13 и также снимается с рабочего места, Направляющие каналы 15 остаются на электродных проволоках 16,Установка на рабочее место разьемных частей исправного механизма 1 подачи производится в обратном порядке, причем соединение переднего и заднего полукорпусое б и 7 осуществляется совместно с направляющими каналами 15, е кольцевые проточки 17 которых входят полукольцевые выступы 18 полукорпусов б и 7, В случае выхода из строя верхнего дублирующего механизма 1 подачи производится включение в работу установленного нижнего рабочего механизма 1, для чего включают электромеханический привод 11, осуществляют прижим к электродным проволокам 16 механизмами прижима 9 прижимных роликов 8. Все указанные операции совершаются без остановки процесса сварки,Устройство для электрошлаковой сварки позволяет повысить надежность выполнения процесса сварки, расширить технологические возможности устройств для электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком, сократить непроизводствен1 б 48693 2 оставитель Т. Арест ехред М,Моргентал Корректор Т. Мале Редактор М, Товтин аказ 1486 Тираж 525 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго.Гагарина, 101 ные потери за счет повышения качества сварного соединения,Применение одновременно нескольких предлагаемых устройств позволит выполнять сварку крупногабаритных изделий больших толщин с высоким качеством сварного соединения. Формула изобретения101. Устройство для электрошлаковой сварки. плавящимся мундштуком, содержащее рабочие и дублирующие механизмы подачи электродных проволок с подающими и прижимными роликами и направляющими каналами для проволок, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности процесса сварки и расширеби А ния технологических воэможностей путем многократной оперативной замены вышедших из строя механизмов подачи проволоки беэ прекращения ее подачи при сварке, каждый из рабочих и дублирующих механизмов подачи выполнен из двух частей, разъемных по плоскости размещения осей направляющих каналов, при этом подающие ролики смонтированы в одной части механизма, а прижимные - в другой.2. Устройство поп,1, отл ич а ю ще ес я тем, что на поверхности каждого направляющего канала выполнены кольцевые проточки, а в обеих частях каждого механизма подачи выполнены кольцевые выступы, которые располагаются в соответствующих кольцевых проточках направляющего канала при соединении частей механизма.