Способ переработки рудных материалов

ОЕ ИИ 451) В 02 С 19/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СИЩфГГОИэСТИУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТи нкюпвве и инвтшОРИ П 4 НТ СССР 1(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РУДНИК МАТКРИАЛОВ(57) Изобретение относится к способам переработки рудных материачов и может быть использовано в горной иф Изобретение относится к измельчению н может быть использовано при переработке рудных материалов,Целью изобретения является повышение эЮективности переработки рудных материалов за счет снижения переизмельчення раскрытых рудных зерен,Сущность изобретения заключается в том, что разжижение циркуляционного продукта до 55-65/ твердого позволяет распределить рудный материал на поверхности рабочего органа слоем толщиной 1-3 й , что обеспечивает удержание на его поверхности зерен крупностью менее й с помощью адгезионных сил.Примассовой доле твердого более 65% повышается вязкость циркуляционного продукта, это обуславливает захват зерен значительно крупнее среднего диаметра зерна кляссифицируемодругих отраслях проиывпенности.Цель - повьвение эЛЬективности переработки рудных материалов за счет снижения переизмепьчения раскрытых рудных зерен. Согласно способу переработки рудных материалов, включащему измельчение, разделение материала по равнопадаемости с выпелением готово-. го по крупности.материала и циркуляционного продукта, транспортируемого ня измельчение, циркуляционный продукт разжижают до 55-65% твердого и разделяют по крупности в слое толдиной 1-3 среднего диаметра зернас помощью ядгезионных сил . 2 табл. го материала в готовый по крупности продукт, что приводит к снижениюй эЬАективности разделения.При массовой доле твердого менее 55/ наблюдается интенсивное смывание рудного материала с рабочей поверхности аппарата, частицы не удерживаются на поверхности аппарата силами адгезии, разделения не происходит.При увеличении слоя материала более 3 д значительно снижаются силы ядгезйонного взаимодействия между рабочей поверхностью аппарата и частицами материала, находящимися в е наружных слоях, из-за увеличения расстояния между частицами и рабочей вел Поверхностью аппарата.Предлагаемый способ дает воэможность вывести нз циркуляционного продукта значительную часть готовой по крупности Аря:цип, что уменьшает5 50 55 60 65 70 75 18 17 12 7 2 При массовой дале твердого менее 55/ выход продукта, выводимого из цикла, очень мал, а содержание готового класса крупности в нем незначительно выше (табл.1). При массовой доле твердого более 657, выход .выводимого нз цикла продукта и содержание класса 0,074 мм в нем резко снижаются.Выделение готового по крупности класса целесообразно проводитьпри спое толщиной 1-3 среднего диаметра зерна.В табл,2 приведены резу ы испытаний операции разделения цир - куляционного продуктабл ца 2 льтат а Т и 4 е 0 13 15 17.4 90 64 4 3 4 П р и и е ч а н и.е. Гассовздроля твердого 60. количество материала, поступающего на измепьчение. При этом увеличивается производительность измельчительного оборудования по готовому классу крупности, снижаются переизмельчение материала, расход электроэнергии и мелющих тел.Испытания показали, что процесс обработки и разделения целесообразно проводить прн разжижении циркуляционного продукта до 55-657. твердого.В табл. 1 приведены. результаты испытаний операции разделения циркуляционного продукта (толщина слоя Зйр) 15таблица 1дукт асса При . толщине слоя менее од ног осреднего диаметра зерна выход выводимого из цикла продукта незначителен при незначительно большем содержании готового класса в нем, При толщине слоя разделения более трех средних диаметров зерна выход выводимого из цикла продукта повышается, однако содержание готового класса крупностью в нем резко снижается,Таким образом, разделение циркуляционного продукта наиболее эффективно.при разжижении 55-65 Я, твердого итолщине слоя 1-3П р и и е р. Окисленная железнаяруда ЦГОКа на опытно-промышленнойсекции Р 4 поступает в мельницу МНРЗбх 40, работающую в замкнутом циклесо спиральным классификатором 2 КСН 24,Производительность мельницы определяется пропускной способностью высокоградиентного сепаратора ЗРФИ и поддерживается на уровне 50 т/ч.Разгрузка мельницы 42 Х класса0,074 мм поступает на разделение поравнопадаемости в спиральный класси-.фикатор.Готовый по крупности прослив классиЬикатора (587 кл0,074 мм) поступает. на 1-ую стадиюобогащения.1 иркуляционный продукт (пескиклассификатора крупностью 247, класса 0,074 мм) транспортируется шнеком к песковому желобуПри перегрузке в песковом желобециркуляционный продукт разжижаетсядо 60/ твердого и подается на предлагаемый аппарат с помощью установленного зазора между рабочей поверхностью аппарата и эластичным питателен.распределителем слоем 3 д и поцвергается разделению с пом:г 1 ью снладгезии.Рабочий орган аппарата представ"ляет собой барабан диаметром 900 мм,вращающийся с частотой 20 об/мин.Рабочая поверхность барабана покрытагидройильным материалом.Крупные частицы, не удерживаемыена поверхности барабана адгезионнымисилами, разгр.ужаются в пескоый желоб и транспортируются и мельницу.Иелкие частицы, удерживаясь силамиадгезии на поверхности барабана,транспортируются к месту разгрузки,где они сиеаится водой и разгружаются в специллвиь,и лоток, по которомуСоставитель Н,БибинаТехред Л,Олийнык Корректор Т.Палий Редактор Т,ПарАенова Заказ 1309 Тираж 382 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГЕНТ СГСР113035, Москва, Ж,. Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательскнй комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 5164 5005 6 они транспортируются в цикл последую- ч а ю щ и й с я -тем, что, с целью цей стадии измельчения. повьаения эффективности переработкирудных материалов за счет снижения А о р м у л а и з о б р е т е н и я переиэмельчения раскрытых рудных эеСпособ переработки рудных мате; рен, циркуляционный продукт раэжириалов, включаюорй иэмельчение, раз- жают до 55-657. твердого и разделяют деление материала с получением слива по крупности с помощю адгеэионных и циркуляционного продукта, транспор- сил в слое толщиной 1-3 среднего дитируемого на измельчение, о т л и - 10 аметра черна.