Способ получения термоклеевого прокладочного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ РЕСПУБЛИК(5)5 А 41 Н 27 ГОСУДАРСТВЕННЫИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ЕТЕНИЯ ния ( моди ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности иНевельское производственное швейноеобьединение(56) Кокеткин П.П. Механические и физико-химические способы соединения деталей швейныхизделий. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с.132,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОКЛЕЕВОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить эксплуатационные характеристики клеевого Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано в производстве термоклеевых прокладочных материалов с дискретным точечным клеевым покрытием для фронтального дублирования деталей одежды.Целью изобретения является повышение эксплуатационных характеристик термоклеевого прокладочного материала при одновременом повышении его стойкости к химической чистке и стирке,Поставленная цель достигается тем, что на текстильную основу прокладочного материала наносят и закрепляют термообработкой двухкомпонентнуа порошковую композицию для полученимя дискретного покрытия, При этом компоненты, составляющие композицию, имеют следующее состпрокладочного материала при одновременном повышении его стойкости к химической чистке и стирке. Способ получения термоклеевого прокладочного материала включает операции нанесения на текстильную основу порошковой полимерной композиции из двух компонентов - первого и второго и закрепления ее термообработкой, полимеры для приготовления двухкомпонентной порошковой композиции выбирают из соотношения 0(ПТР 1-ПТР 2)8-30 г/10 мия, где ПТР 1 - показатель текучести расплава первого компонента; ПТР", - показатель текучести расплава второго компонента, перед нанесением на текстильную основу смешивают оба компонета, закрепление осуществляют в течение 3 - 15 с при темперагуре 100 - 250 С, 1 з,п,ф-лы, 1 табл,ношение показателей текучести расплава(ПТР, 160 С/21,5 Н), г/10 мин:ПТР 1 ПТР 28,где ПТР 1 - показатель текучести расплава первого компонента;ПТР 2 - показатель текучести расплава второго компонента,Перед нанесением компоненты предварительно смешивают и термообработку проводят в течение 3 - 15 с при температуре 100 - 250 С, Нанесение осуществляют путем дискретного распределения композиции по основе прокладочного материала,При соотношении ПТР 1-ПТР 28,30 один из компонентов обрабатывают модификатором, имеющим температуру плавлеТл) 60-90 С, смесь нагревают до Тпл фикатора, вводчт другой компонент, 164488750 55 осуществляют смешение, полученную композицию охлаждают и подвергают виброобработке до получения порошка заданной дисперсности.Согласно изобретению используют основы прокладочных материалов по ТУ 6-19- 137-79 "Материалы клеевые прокладочные" и порошкообразную клеевую композицию на основе полимеров, один из которых обладает стойкостью к химической чистке, а другой - к стирке и кипячению, При этом разница их ПТР 8 - 30 г/10 мин,Предварительная гомогенизация порошкообразных компонентов позволяет достичь статистически равномерного распределения частиц композиции по клеевому полю прокладочного материала.П родолжител ьность термообра ботки клеевого покрытия 3 - 15 с при температуре100 - 250 С. Снижение времени или температуры термообработки приводит к слабому закреплению клеевой композиции и ее осыпанию. Повышение времени или температуры приводит к значительному проникновению клеевого вещества в структуру ткани и обеднению клеевого шва при склеивании.В случае разницы ПТР 8 г/10 мин,30 г/10 мин один из полимерных компонентов обрабатывают модификатором с Т 60 - 90 С, нагревают до Тлл модификатора и вводят другой компонент композиции, осуществляют смешение, композицию охлаждают и подвергают виброобработке для диспергирования до порошкобразного состояния. Готовую порошковую композицию наносят на основу прокладочного материала и закрепляют ее термобработкой в течение 3 - 15 с притемпературе 100-250 С,П р и м е р 1. 15 кг порошкообразного полиэтилена низкого давления ПЭ НД) с ПТР 7 г/10 мин и 15 кг порошкообразного сополиамида с ПТР 7 г/10 мин тщательно смешивают в смесителе ПШ, АХП 500, Готовую композицию на агрегате типа АП-З, "Виларс", "Шетти" наносят на 1000 пог,м ткани арт, 7322 и подвергают термообработке в течение 15 с при температуре 200 С П р и м е р 2, 15 кг порошкообразного ПЭНД с ПТР 7 г/10 мин и 15 кг порошкобразного сополиамида с ПТР 11 г/10 мин тщательно смешивают и ведут процесс согласно примеру 1. П р и м е р 3. 15 кг порошкообразного ПЭНД с ПТР 7 г/10 мин и 15 кг порошкового сополиамида с ПТР 15 г/10 мин тщательно смешивают и ведут процесс согласно примеру 1. 5 10 152025 30 3540 45 П р и м е р 4, 15 кг порошкообразногоПЭНД с ПТР 7 г/10 мин и 15 кг порошкообразного сополиамида с ПТР 17 г/10 минтщательно смешивают и ведут процесс согласно примеру 1,П р и м е р 5. 15 кг порошкообразногоПЭНД с ПТР 7 г/10 мин обрабатывают модификатором из группы органических кислот сТпл 50 С, нагревают до 50 С и смешивают с15 кг сополиамида с ПТР 22 г/10 мин, композицию охлаждают, подвергают виброобработке и готовую композицию наносят наткань согласно примеру 1.П р и м е р 6. 15 кг порошкообразногоПЭНД с ПТР 7 г/10 мин обрабатываютмодификатором с Тпл 60 С, нагревают до60 С, далее ведут процесс согласно примеру 5.П р и м е р 7. 15 кг порошкообразногоПЭНД с ПТР 7 г/10 мин обрабатывают модификатором с Тл, 90 С, нагревают до90 С, далее ведут процесс согласно примеру 5.П р и м е р 8, 15 кг порошкообразногоПЭНД с ПТР 7 г/10 мин обрабатывают модификатором с Тпл 100 С, нагревают до100 С, далее ведут процесс согласно примеру 5,П р и м е р 9. 15 кг порошкообразногоПЭНД с ПТР 7 г/10 мин обрабатывают модификаторомсТлл 70 С,нагреваютдо 70 С,смешивают с 15 кг порошкобразного сополиамида с ПТР 17 г/10 мин, далее ведутпроцесс согласно примеру 5.П р и м е р 10. 15 кг порошкообразногоПЭНД с ПТР 7 г/10 мин обрабатывают модификатором, с Тлл 70 С, нагревают до 70 С,смешивают с 15 кг порошкообразного сополиамида с ПТР 37 г/10 мин, алее ведутпроцесс согласно примеру 5.П р и м е р 11. 15 кг порошкообразногоПЭНД с ПТР 7 г/10 мин обрабатывают модификатором с Тлл 70 С, нагревают до 70 С,смешивают с 15 кг порошкообразного сополиамида с ПТР 42 г/10 мин, далее ведутпроцесс согласно примеру 5.Полученные по примерам 1-11 образцыпрокладочных материалов подвергаютиспытаниям на прочность склеивания истойкость к воздействию средств ухода заодеждой,Испытания проводят следующим образом;образцы прокладочных материаловподвергают дублированию с бязью арт. 142при температуре 160 С, давлении 0,05 МПаи времени 20 с. После охлаждения и выдерживания сдублированных образцов в течение 24 ч осуществляют испытания нарасслаивание, Стойкость дублированных об1644887 Ха акте истики показателей, и име Показатели 2 310 11 6 7 ПТР 1 ПТРК,г/10 минТемпература плавления модификатора, СПрочность склеивания, даН/смСтойкость к химической чистке.Стойкость к стирке,4 8 10 15 15 15 10 30 35 5070 60 90 04 06 96 96 93 95 70 100 0,5 0,3 94 92 92 87 0,7 0,25 0,25 0,3 0,2 84 67 83 69 0,7 99 70 96 98 70 70 94Сплавление компонентов композиции в трудноразбиваемые агломераты. Составитель О. КареваТехред М.Моргентал Корректор И. Муска Редактор Л, Павлова Заказ 1547 Тираж 285 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 разцов к химической чистке определяюткак отношение прочности склеивания образцов, подвергнутых химической чистке попромышленной технологии, к исходнойпрочности склеивания, 5Стойкость дублированных образцов кстирке определяют как отношение прочности склеивания образцов, подвергнутыхстирке по ГОСТ 8710-84, к исходной прочности склеивания, 10Результаты испытаний приведены втаблице,Из примеров следует, что лучшими свойствами обладают термоклеевые прокладочные материалы, полученные с 15использованием клеевых порошковых композиций по предлагаемому способу.Таким образом, использование вшвейном производстве прокладочных материалов, полученных предлагаемым способом, обеспечивает высокие прочностьсклеивания, стойкость к химической чистке и стирке,Формула изобретения 25 1. Способ получения термоклеевого прокладочного материала, при котором на текстильную основу наносят порошковую полимерную композицию из двух30 компонентов - первого и второго и закреп-. ляют ее термообработкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик термоклеевого прокладочного материала при одновременном повышении его стойкости к химической чистке и стирке, полимеры для и риготовления двухкомпонентной порошковой композиции выбирают из соотношенияО (ПТРК - ПТР 2) 8 - 30 г/10 мин, где ПТР - показатель текучести расплава первого компонента;-ПТР - показатель текучести расплава второго компонента, а перед нанесением на текстильную основу смешивают оба компонента, при этом закрепление на текстильной основе осуществляют в течение 3 - 15 с при температуре 100-250 С.2, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения диапазона вязкости полимерных композиций, перед смешением один из компонентов обрабатывают модификатором, который выбирают иэ группы органических кислот с температурой плавления 60 - 90 С, вводят второй компонент, полимерную смесь охлаждают и подвергают виброобработке,