Способ получения присадки к смазочным материалам

.Г.1 цего 8.8)И.Э. Про- М.й Хими ои зносныея, 1972,сло акжскП ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС Авторское свидетельство СССРУ 859425, кл. С 10 М 129/40, 1981.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИСАДКИ К СЬЗОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ Изобретение относится к смазочным материалам и может быть использовано для получения противоизносных, противозадирных и антифрикционных металлов и полимерплакирующих присадок.Цель изобретения - улучшение противоизносных и антифрикционных свойств присадки.Способ осуществляют следующим образом,Производят трение скольжения сопряжения, у которого один из образцов или оба изготовлены из материала легирующей твердой добавки (в частном случае контртело может быть изготовлено из твердого износостойкого матерна;а), в среде, представляющей собой жйдкую или пластичную основу присадки. Продукты изнашивания в момент их образования или растворяются в основе, или химически вэаимодей 1643597 А 1(57) Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к получению присадки к ним. Цель - улучшениепротивоизносных и антифрикционныхсвойств присадки, Процесс ведут введением в основу присадки легирующегокомпонента. Последний получают трением образца легирующего элемента всреде основы присадки при нагрузкахи скоростях скольжения, обеспечивающих образование продуктов изнашивания коллоидной дисперсности и марастворимых соединений легирующегоэлемента. Эти условия позволяют в1,5-2 раза снизить коэффициент трения и износа. 2 табл. ствуют с ней, или образуют в ней коллоидную суспензию или коллоидный раствор. Режим трения и смазки выбирают таким, чтобы обеспечивалась достаточная степень дисперсности продук тов изнашивания. При необходимости производят сепарирование крупных продуктов изнашивания. Процесс прекращают при достижении заданной концентрации твердой добавки, что можно контролировать по износу. Состав присадки можно менять, используя различные материалы поверхностей трения, а т е различные нагрузки и скорости ольжения.р и м е р 1. Получение комплекс ной металлосодержащей присадки.Осуществляют трение скольжения родика с твердым нитридным покрытием по колодке из содержащего, Е: свинец 64; олово 28; сурьма 8, при нагрузке15 П р и м е р 4. Получение комплексной полимерсодержащей присадки,5 кг/см и скорости скольжения 0,6 м/с, Смазку осуществляют олеиновой кислотой. После отделения крупных продуктов изнашивания путем отстаивания в течение 12 ч, полученный состав добавляют к смазочному маслу дпя дизельных двигателей в количестве 0,5 мас.Х.Результаты испытаний на машине СМТпо схеме вал - колодка приведены в табл. 1.П р и м е р 2. Получение свинцовистой присадки.Осуществляют трение скольжения ролика с твердым нитридным покрытием по колодке из свинцового сплава при нагрузке 5 кг/см и скорости 0,6 м/с. Смазку осуществляют маслом для дизельных двигателей ДС. Концентрацию продуктов износа в нем обеспечивают регулированием количества капель масла в единицу времени (в данном случае 10 с 1 капля). Отработанное масло непрерывно собирают в стеклянную колбу и отстаивают 5-6 ч. Крупные продукты износа отделяются от основной йракции, которую добавляют к базовому маслу в соотношении 207. по объему.Результаты испытаний на машине СМТпо схеме вал - колодка полученного масла с присадкой, содержащей продукты, полученные при указанном трении, представлены в табл.1 в сравнении с испытаниями масла ДС 35 с растворенными органическими соединениями свинца и цинка.П р и м е р 3. Получение комплексной металлсодержащей присадки.40К подвижному образцу из стали с покрытием нитрида титана прижимают образцы припоя ПОСи висмута. Номинальное давление 4 МПа, скорость скольжения 0 8 м/с смазка пластичЭ Э45 ная типа Литол, Порции смазки заменяют через каждые 30 мин. Насьг щенную продуктами изнашивания смазку добавляют к базовой в количестве 4 мас.7При сравнительных испытаниях пары 50 вал (сталь 45) - коподки (сталь 20 Д) на машине трения СМТ"1 в диапазоне нагрузок 1-12 МПа скорости скольжения 0,3 м/с в течение 6 ч износ в присутствии прИсадки снижается по сравне нию с базовым маслом в .1,35 раза.1 К твердому подвижному образцу с шероховатостью Р, = 1,6 мкм прижимаютобразцы цинка и полиэтилена низкогодавления. Скорость скольжения 1 м/с,номинальное давление 3 МПа, смазкаЦИАТИМ. Насыщенную за 20 минтрения продуктами изнашивания смазкув количестве 5 мас.Е добавляют к базовой,Испытания на машине трения СМТ пары вал (11 Х 15) - колодка О 1 Х 15)показывают снижение коэЫжциентатрения на 257 в режиме нормального.изнашивания и увеличение нагрузкизаедания на 157 по сравнению с базовой смазкой,П р и м е р 5Осуществляюттрение скольжения одновременно понескольким дорожкам трения и принескольких образцах на одной дорожке. Неподвижные образцы из меди М 2и поверхности трения подвижного образца из стали с нитридным покрытием(не изнашивающегося при трении), погружены в олеиновую кислоту. Скорость скольжения 0,6 м/с, номинальное давление 1 МПа.Анализ показал присутствие в присадке олеста одновалентной и двухвалентной меди, а также растворенной и коллоидной меди в сочетаниях,обеспечивающих эффективную работусмазки.Приведены испытания известной присадки и по примеру 5 на базовом масле И. Содержание присадки контролируют методом нейтронного активационного анализа по концентрации меди в пробе. Испытания проведены на машине трения СМТпо схеме вал (сталь 40) - колодка (сталь 45) при скорости скольжения 0,5 м/с, номинальном давлении 5 МПа.Результаты приведены в табл. 2. Длительность испытаний 5 ч.Формула изобретенияСпособ получения присадки к смазочным материалам путем введения легирующего элемента в основу присадки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с Целью улучшения противоизносных и антифрикционных свойсгв присадки, образцы иэ легирующего элемента предварительно подвергают трению в среде основы присадки при нагрузках и ско516435976ростях скольжения, обеспечивающих об- лоидной дисперсности и маслорастнорираэование продуктов изнашивания кол- мых соединений легнрующего элемента;1 Табли.ца Масло Присадка Износ,г/м,Способ введения меди Концентрация, мас.Х Износ, мг присадки медю 0,5 17 0,07 0,08 7,5+1 411,5 0,08 13+2 Составитель Л. Иванова Редактор П. Рогулич Техред Л.Олийнык Корректор Т. МалецЗаказ 1220 Тираж 350 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 ДСДиалкилдитиофосфат РЬ ДСПо примеру 2 ДСРЪ+Бп+ЯЬпо примеру 1 ИзвестныйПредлагаемыйПорошок меди(диаметр 5 мкм) Нагрузка, КоэффиИПа циенттрения Время испытания,ч Скоростьскольжения,м/с