Способ врезания долбяка

(51)5 В 23 Е 5/1 нический инст ола Белорусси офимов новы системол щей обработки 986, с, 85-86, ОЛБЯКА ч (Л ГОСУДАРСТВЕН-ЮЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ВРЕЗАНИЯ Д Изобретение относится к металлообработке, в частности к нареэанию зубчатых деталей обкатным зуборезным инструментом типа долбяка,В машиностроении при производстве зубчатых деталей известен способ вреэания зубореэного инструмента, предусматривающий его радиальное прямолинейное перемещение на величину, равную высоте нарезаемого зуба зубчатой детали.Целью изобретения является повышение эффективности посредством совмещения вспомогательных операций с основной.На фиг. 1-4 изображены схемы исходных положений эуборезного инструмента и обрабатываемых зубчатых деталей по первому и второму вариантам врезания; на фиг.5 и 6 - врезание зуборезного инструмента в первую зубчатую деталь по первому варианту; на фиг. 7 и 8 - врезание зуборезного инструмента во вторую зубчатую деталь по первому варианту; на фиг. 9 и 10 - врезание эуборезного инструмента в первую зубчатую деталь по второму варианту; на фиг. 11(57) Использование: в машиностроении при нарезании зубчатых колес обкатным зуборезным инструментом типа долГрка. Сущность изобретения; при обкатном нарезании двух установленных симметрично относительно долбяка заготовок зубчатых колес врезание выполняют по дуге постоянной кривизны, центр радиуса которой лежит на оси, определяющей симметричное расположение заготовок. 2 э. и. ф-лы. 12 ил,12 - вреэание зуборезного инструмента во торую зубчатую деталь по второму варианПредложенный способ врезания при обработке зубчатых деталей 1 (фиг. 1) или 2 (фиг, 3) среднего модуля осуществляют зубо- Д резным инструментом 3 (фиг. 1) или 4 (фиг.2), который перемещают по дуге 5 постоянной кривизны, пересекающей оси 6 эубча- в тых деталей 1 (фиг. 1) или 7 зубчатых деталей (ф 2 (фиг. 2), а при нареэании зубчатых деталей) 8 крупного модуля (фиг. 3) или зубчатых де- (у талей 9 малого модуля (фиг. 4) зубор зным инструментом 10 (фиг, 3) или 11 (фиг, 4), который перемещают по дуге 12 постоянной кривизны, не пересекающей линию 13 межосе еото расстоя иия зубчатых детаяеи 8 (фит.3) или 9 (фиг, 4).При этом после установки первой иэ й обрабатываемых зубчатых деталей среднего модуля, например 14 (фиг. 5), осуществляют подвод к ней из начального положения 15 зубореэного инструмента 3 по дуге 5.Движение вреэания Вр эуборезного инструмента 3 в зубчатую деталь 14 осуществляютпутем продолжения перемещения эубореэного инструмента по дуге 5. В период врезания и следующего за ним нарезания зубьев на зубчатой детали 14 осуществляют установку и выверку второй обрабатываемой детали 16 (фиг. 6), а по окончании нарезания зубьев на зубчатой детали 14 производят подвод зуборезйого инструмента 3 к обрабатываемой зубчатой деталй 16, перемещая зуборезный инструмент 3 по дуге 5 в обратном направлении (фиг. 7), При этом в период врезания и следующего за ним нарезании зубьев на зубчатой детали 16 осуществляют снятие обработанной зубчатой детали 14, установку и выверку очередной обрабатываемой зубчатой детали 17 (фиг.8), что завершает подготовку к новому циклу 5 10 15 обработки очередной пары зубчатых деталей.Аналогично осуществляют вреэание эу бореэного инструмента 18 при обработке . зубчатых деталей 19 крупного или малого модуля (фиг. 9-12), перемещая его по дуге 12 постоянной кривизны, не пересекающей линию 13 межосеоого расстояния зубчатых 25 деталей 19. Осуществимость предложенного способа врезания зубореэного инструмента проверена на экспериментальной установке, собранной на базе вертикально- фрезерного бесконсольного станка модели ЗО бР 82 ФЗ, Инструмент крепился на оправке в шпинделе, а две заготовки 9 10 мм - на столе станка на расстоянии 360 мм между их осями. Перемещение инструмента от заготовки к заготовке с врезанием в последние 35 на величину 6,75 мм (что соответствует высоте зуба модулем 3 мм) имитировалась од-" новременным перемещением стола в двух перпендикулярных направлениях (продольном и поперечном), Испытания подтверди ли осуществимость способа врезания и возможность использования его при различных процессах зубообработки, например, зубофрезеровании, зубодолблении, шевинговании, 45Иэ описания способа врезания вытекает, что эффективность заявленного решения обеспечивается путем перекрытия вспомогательного времени, т. е. времени на установку и снятие детали, управление станком, на измерение детали, основным временем, т, е. временем на врезание и нарезание зубьев на зубчатой детали. По способу-прототипу такое перекрытие вспомогательного времени основным временем невозможно, т. к. зубчатые детали обрабатываются одновременно. Следовательно заявленный способ эффективнее способа-прототипа, Пример технического нормирования также подтверждает эффективность предложенного решения, Так, при обработке зубчатого колеса из стали 40 Х с числом зубьев 42, модулем 2,5 мм, длиной зубьев 25 мм на зубодолбежном станке модели 5122 при 315 дв. ходах в минуту инструмента, круговой подаче 0,315 мм/дв, х. и радиальной подаче (подаче врезания) 0,063 мм/дв, х. машинное время обработки составляет 3,67 мин, что значительно больше вспомогательного времени, отводимого на операцию с деталью весом до 8 кг и равного 0,80 мин.Формула изобретения.1. Способ врезания долбяка при обкатном нареэании двух установленных симметрично относительно долбяка заготовок зубчатых колес, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения вспомогательного времени, врезание выполняют по дуге постоянной кривизны, центр радиуса которой лежит на оси, определяющей симметричное расположение заготовок,2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щи й с я тем, что врезание выполняют по дуге, пересекающей оси вращения обрабатываемых колес.3. Способ поп,1,отличаю щи йс я тем, что врезание выполняют по дуге. не пересекающей линии межосевого расстояния и отстоящей от делительных окружностей зубчатых колес не более чем на величину радиуса делительной окружности долбяка, 1825675Составитель В.Т Техред М,Морге Тираж Подписноедарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская нэб 4/5