Способ изготовления составных машиностроительных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(высокая плотность тока и низкое сварочное давление),позволяющих нагреть державку до оплавления рельефов,при равномерном нагреве пластины твердоЮ5 го сплава до 800-900 С. В результате имеем внцоизмененный процесс рельефной сварки, при котором рельефы твердого сплава остаются в твердофазном состоянии, а рельефы конструкционной стали расплавляются, Сварка происходит за счет проникновения под влиянием сварочного давления жидкого металла державки в поры разогретых,но не деФормированных рельефов твердого 15 сплава. Сварка производится на низкочастотной машине с высоким КЩ 2,имеющей возможность работать на очень жестких режимах, т.е. обеспечить выделение большого количества тепла за короткий промежуток времени.П р и м е р. Способ опробован при изготовлении отрезных резцов, пластины были изготовлены из сплава Т 5 К 10, а державки - из ст.40 Х. На державки 25 из конструкционной стали рельефы наносятся механическим путем. Затем державка из ст.40 Х подвергается закалке от 850 С в масло и отпуску на 250 С. В результате она имеет твердость 40-45 НКС, На пластинах твердого сплава рельефы образуют в процессе Формования пластинки, Рельефы в обоих случаях треугольной Формы со углом при вершине К = 60 и шагом 1,0-1,2 мм.Сварка осуществляется на машине МРНпроизводства ПЗТЭСО на режимах, представленных в таблице.Затем в печи при 250 С в течении 1. - 40 1,5 ч проводится релаксация напряжений, и, наконец, осуществляют финиш-, ную механическую обработку (заточку и шлиФовку). Как видно из таблицы,при сварке по предлагаемым режимам, а именно: плотность тока 130 - 150 А/мм; сварочное давление 20 - 30 МПа; длительность импульса 0,02 - 0,03 с; общее время сварки 0,14 - 0,18 с, стойкость инструмента высокая, трещины на твердом сплаве отсутствуют.Таким образом, использование технологии приварки твердосплавной пластинки к закаленной державке обеспечивает повышение прочности соединения в 1;5-2 раза против аналога и в 1,5 раза против прототипа за счет сохраняющихся твердосплавных рельефов, что приводит к увеличению площади сварного шва, а также повышению стойкости резцов за счет увеличения жесткости резца при наличии закаленной державки. формула изобретенияСпособ изготовления составных машиностроительных изделий, преимущественно составного металлорежущего или горнодобывающего инструмента, при котором изготавливают корпус из конструкционной стали и режущие элементы из твердого сплава, корпус подвергают стандартной термообработкв и соединяют с режущими элементами контактной сваркой, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества инструмента, свариваемые поверхности корпуса и режущих элементов которого имеют рельефы,соединение корпуса с режущими элементами осуществляют многоимпульсной рельефной сваркой при длительности импульса 0,02-0,03 с и общем времени сварки 0,14-0,18 с, при плотности тока 130-150 А/мм и давлении свар 2ки 20-30 ИПа.Режим сварки Характеристика процесса0,1 Составитель Л.НазароваТехред С,мигунова Корректор А.Осауленко,Редактор 0.10 рковецкаяЗаказ 986 Тираж 518 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент , г.ужгород, ул, Гагарина,1 1Г а 101 1-2-8-8-0,5 1-2-7-9-0,5 Завышенный 1-3-9-6-0,5 60 и = 1,2 п1,4 Сварочное давление;МПа Общеевремясварки,с 20-30(потеряпластины Сварка хорошая,трещин нетТо же Сварка хорошая,наличие трещинна твердом сплаве
СмотретьЗаявка
4672883, 04.04.1989
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
КОССОВИЧ ГЕОРГИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, БАРАНКОВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 31/00
Метки: машиностроительных, составных
Опубликовано: 07.04.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1639930-sposob-izgotovleniya-sostavnykh-mashinostroitelnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления составных машиностроительных изделий</a>
Устройство для сборки под сварку и контактной сварки объемных изделий из листов
Номер патента: 1530393
Опубликовано: 23.12.1989
Авторы: Егоров, Копыт, Романив
МПК: B23K 37/04
Метки: контактной, листов, объемных, сборки, сварки, сварку
...9 с закрепленными на ней оправками 3, Каждая оправка 3 снабжена приводом 10 ее углового шагового вращения с мальтийским механизмом и фиксаторами 11.На основании 1 установлены демпферы 12, механизм 13 поворота и ме 1 О 15 го 25 30 ханизм 4 фиксации поворотной траверсы 9.В каждой грани оправки 3 выполненпаз с закрепленной в нем планкой 15,снабженной двумя пальцами 4 и электромагнитами 8, расположенными нанижней стороне каждой грани оправки3. В каждой грани оправки .3 размещены нижние сварочные электроды 16.планка 15 соединена с конусом 7, установленным в оправке 3, посредстном тяг 17, а конус связан с приводом 6 посредством талкателя 18 и рычага 19,Устройство работает следующим образом.В зону загрузки устанавливают оправку 3. Привод 6...
Установка для сборки под сварку и автоматической сварки продольных швов обечаек
Номер патента: 863280
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Антонов, Потапов, Соколов
МПК: B23K 37/04
Метки: автоматической, обечаек, продольных, сборки, сварки, сварку, швов
...штифтами и имеющего коническое отверстиепо форме соответствующее форме обечайки, на поверхности ложемента состороны расположения сварочной головки выполнена щель для размещения в нейстыка обечайки, выталкиватель заготовок выполнен в виде ножа, размещенного в щели корпуса в зоне малого диаметра обечайки, в качестве конвейеразаготовок применен цепной транспортер с гнездами для крепления заготовок,при этом в каждом гнезде имеетсяфиксатор паза обечайки и выполненыотверстия под штифты корпуса.На фиг, 1 изображена установка;вид сбоку; на фиг, 2 - то же, видсверху; на фиг. 3 - разрез А-А нафиг. 2; на фиг, 4 - эскиз заготовкис пазом для ориентации; на фиг. 5гнездо с фиксатором паза обечайки;на фиг. 6 - вид Г на фиг. 5,Установка содержит...
Электролит для исследования термодинамических свойств сплавов лития в твердом состоянии
Номер патента: 1086402
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Галицкий, Демидов, Духанин, Морачевский, Симиков
МПК: G01N 27/46
Метки: исследования, лития, свойств, состоянии, сплавов, твердом, термодинамических, электролит
...что позволяет ис-.-пользовать его цля исслецованин термо.1 О динамических свойств сплавов лития втвераом состоянии с такими элементамикак кацмий, олово, свинец, висмут, сепен, поскольку температура плавленияэлектролита ниже, чем температура пла 15- впения чистых элементов и их сплавовс литием в бедной литием области составов.Выбранное соотношение компонентовпозволяет получить электролит в вице 20 однородной массы, имеющей температуру плавления 413-415 К. Отклонениеот состава компонентов в электролите1приводит к повышению его температуры плавления, что целает его непри 25 годным цля исследования термоцииамических свойств сплавов пития в твердомсостоянии, имеккаих низкую температуруплавления.П р и м е р. Электролит испытывают при...
Электролит для изучения термодинамических свойств сплавов натрия в твердом состоянии
Номер патента: 1223121
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Клебанов, Морачевский, Шестеркина
МПК: G01N 27/46
Метки: изучения, натрия, свойств, состоянии, сплавов, твердом, термодинамических, электролит
...РЬ,Сд, 25Те, БЪ и др., поскольку температураплавления электролита ниже, чем температура плавления чистых металлови их сплавов с натрием в бедной натрием области составов. Выбранное соот ношение ингредиентов позволяет получить электролиты в виде однородныхрасплавов, имеющих температуру плавления 500-505 К, Отклонение от составов ингредиентов приводит к повьппению З 5температуры плавления и делает электролиты непригодными для исследованиятермодинамических свойств сплавов натрия в твердом состоянии,Электролиты испытывают при исследовании термодинамических свойствсплавов натрия с сурьмой и натрияс теллуром в твердом состоянии методом ЭДС.П р и м е р 1, Готовят электролит, 45представляющий собой расплавленнуюсмесь соединений натрия: нитрат...
Способ диффузионной сварки твердого сплава со сталью
Номер патента: 659318
Опубликовано: 30.04.1979
Автор: Казанцев
МПК: B23K 19/00
Метки: диффузионной, сварки, сплава, сталью, твердого
...5. Пуансоном 6 создают в среде, давление до 200 кгl,ил. Затем охлаждают изделие в 20 контейнере при пассивном нагрукении и снимают давлением в интервале температуры 55020 С. Снижение остаточных напряжений основано на создании упругоц деформации в упругоанизотроннов изделии 25 при повышенной температуре;и уменьшении этой деформации прц охлаждении за счет разности коэффициентов линейного расширения стали и твердого сплава.Данный способ применяется в тех слу 30 чаях, когда остаточные напряжения наводятся в изделиях при их охлаждении посла сварки материалов с различными коэффи. циентами линейного расширения. Способ эффективен только для соединений, выпол- з 5 пенных из материалов, модули упругости которых значительно отличаются друг от...
Предыдущий патент: Устройство для кантования заготовок
Следующий патент: Способ многослойной сварки неповоротных стыков труб преимущественно с принудительным формированием шва
Случайный патент: Устройство для установки в потоке сыпучего