Способ изготовления дисперсной арматуры

(51) 16331(9 . ОИА 1 О СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) щ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ьству к авторскому св(72) Гофштейн ФА; Сова ПЯРабинович ФНИванов АНТен В,Н.; Пак ВЛ.(66) Авторское свидетельство СССР й 1384687,кп Е 04 С 5/07, 1986.(64) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСЙОЙАРМАТУРЫ(67) Изобретение относится к стюсобам изготовления из отработанных стальных канатов арматурных элементов, предназначенных для дисперсного армирования бетона Позволяет улучшить анкерующую способность арматуры. Отработанный стальной канат режут на отрезки заданной длинц расщепляют их на отдельные проволоки путем перетирки, очищают проволоки от смазки, после чего деформируют по длине путем пропускания их в непрерывном потоке через профилирующие валки, при этом проволоки в потоке ориентируют под углом от 0 до 180 по отношению к его направлению, а глубину потока устанавливают в пределах от 1 до 5 диаметров проволоки, 3 ил.Изобретение относится к способам изготовления из отработанных стальных канатов арматурных элементов,предназначенных для дисперсного армирования бетона.Целью изобретения является улучшение анкерующей способности арматуры.На фиг. 1 изображена схема установкидля изготовления дисперсной арматуры; нафиг, 2 и 3 - возможные формы поперечногосечения гофрированного лотка для подачиотрезков проволоки к профилирующим валкам.Установка для изготовления дисперсной арматуры состоит из поворотного стола1, на котором установлена бухта отработанного каната, механизма 2 резки, валковойдробилки 3 с разделительной решеткой 4 иконтейнером 5 для сбора пенькового жгута,устройства очистки 6 и с бункером для песка7, рассеивателя 8, лотка 9, прафилирующихвалков 10, контейнера 11 для готовой арматуры и вибратара 12.Механизм резки 2 предназначен дляподачи каната и разрезки его на мерныеотрезки. Резка каната осуществляется быстровращающимся стальным диском, Подачаканата производится пневматическим шаговым механизмом, работающим в автоматическом режиме,Отрезки каната из механизма 2 резкипопадают на разделительную решетку 4валковай дробилки 3, где осуществляетсяотделение пенькового жгута, который собирается в установленном для этой цели контейнере 3, а пряди каната проваливаютсячерез решетку 4 в дробилку 3, в которойпроисходит перетирание и рядей между валками и расщепление их на отдельные проволоки.Из дробилки проволоки попадают в устройство для очистки б, представляющее собак шнековый смеситель, где поддействием лопаток происходит их перемешивание с песком, поступающим из бункера 7. В результате перемешиванияосуществляется абразивная очистка поверхности проволок от окалины, грязи и смазки.Из устройства очистки проволоки подаются в барабан рассеивателя 8, которыйразбивает возможные комки и распределяет проволоки по ширине лотка, по которымони транспортируются к прафилирующимвалкам 10, Во время перемещения па лоткупроволоки ориентируются, в результате чего продольная ось проволоки располагается или параллельно направлению движения или под углом до 18 О, Ориентация может осуществляться. различными способами, например, с использованием сил магнитного поля или эа счет применения лотка с гофри" рованной поверхностью, профиль гофр может быть различным по форме и размерам (фиг. 2). Взаимное расположение гофр может быть как параллельным, так и сходящимся в сторону профилирующих валков 10.10 Поперечное сечение гофр также может бытьпеременным по длине. Перемещение проволоки по наклонному лотку производится за счет вибрации, силы гравитации или с помощью ленточного или пластинчатом, а транспортера.При прохождении через профилирующие валки 10 проволоки приобретают волнообразную форму, улучшающую ее анкеравку в бетоне, Готовая арматура собирается в контейнере 11 мерной емкости, примт,нение которого упрощает дозирование арматуры при дальнейшем использовании.При ориентировании проволок в потокетараллельно направлению движения образ ется наиболее оптимальны 1 профиль волнообразного изгиба проволок, однако при этом снижается производительность подачи проволок к профилирующим валкам, При ориентировании проволок под углам к направлению потока его ширина увеличивается, что повышает производительность подачи проволок, Этотугал можетдостигать 18, а с увеличением его эа пределы этого 30 значения профиль волнообразного изгибапроволок искажается, чта не позволяет достичь улучшения анкеровки арматуры,Через профилирующие валки могут проходить несколько слоев проволок, однако при глубине потоа более 5 диаметров про волок также происходит искажение. волнообразного профиля проволок и тем самым ухудшение анкерующей стпасобности арматуры.Полученную арматуру применяют приизготовлении дисперсно рмираванных бе тонных изделий путем перемешивания ее сбетоном и с последующим фармованием изделий, При этом за счет улучшения анкерующей способности дисперсной арматуры и повышения эффекти в насти испол ьэования ее прочности снижается расход арматуры при обеспечении равной несущей способности изготавливаемых изделий.1639109 Составитель И.КалмыковаТехред М.Моргентал Корректор О.Кравцова Редактор Е.ЗубиетоваЗаказ 1302 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретения СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСной дРМдТУРЫ, включающий разрезание отработанного каната на отрезки заданной длины, их расщепление на отдельные проволоки путем перетирки и очистки проволок от смазки, отличающийся тем, что, с целью улучшения анкерующей способности арматуры, проволоки деформируют по длине путем пропускания их в непрерывном потоке через профилирующие валки, при этом 5 проволоки в потоке ориентируют подуглом от 0 до 18 по отношению к его направлению, а глубину потока устанавливают в пределах от 1 до 5 диаметров проволоки.