Способ изготовления теплоизоляционного модуля из волокнистого материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) (11) 1) В 28 В 1/ ИЯ од с нисого 1 с цельюещин ибе изготов.модуля изри которомгофрируют,т.еплоизоляцион а затем формую ыи модул рирования кую метал т. После го ывают на ги ину, равном нию гофриро 350-600 кг гофрами, отермооора материал уклад лическую пласт ют по направле объемной массы сних мод дофорными браш баты ю нутрь, а зат ера туре, сос та вл температуры воло ч. Козффициенты материала1 1 О 1-37., трещины от при темпрабочейние 1-3 ющеи на в ечениом 2 ос усадка (1 табл. ую гст Из теплоте р оиз вод книстых ике,ства Футе л енияЦел зова П Р волоки из рул она л ме до ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬТИПРИ ГНИТ СССР ПИСАЙЙЕ ИЗОБР А ВТОРИЧНОМУ СВМДЕтеЛьСТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторскийи технологический институт злектротермического оборудования(54) СПОСОБ ИВГОТОВЛЕН 1 Н ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МОДУЛИ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобтеплотехнике, произ ретение относится к а именно к,способам ретение относится именно к способам плоизоляционных Во вок для условий высокого дав-3000 атм.ь изобретения - исключение об ния трещин и уменьщение усадк и м е р 1. Теплоизоляционно о типа ИКРРХ (Таь = 1300 С)укладывают гофрами на мееский гибкий лист, затем рави о сжимают с помощью двух пластииненных межлу собой шпилькамилотности 350 кг/м . Далее волок теплоизоляционных вслтых Футеровок для условий давления 2000-3000 ати. С исключения образования тр уменьшения усадки в спасо ления теплоизоляционного волокнистого материала, и но формуют в виде цилиндра гофрами внутрь, стягивают хомугами и обжигают в электропечи при 950 С в течение 1 ч. После обжига хомуты и гибкий лист снимают, а полученный таким образом теплоизоляционный модуль используют при изготовлении муфеля для установки высокого давления (газостата),П р и м е р 2. Теплоизоляционное волокно типа ИКРР (Трчв= 1100 С) укладывают на металлич еский жар опр очный гибкий лист, затем равномерно сжимают.с помощью двух пластин, со-ю, сти(1 10 мДополнительнака С 17. Трещисутствуют усад от 910 50 То ем о емости 3 5 усады от 00 Т емости я усадны отн сутствуютК гаэопро5 10 и,9 Т170 цаемос единеных между собой шпильками доплотности 500 кг/м. Далее материалформуют в цилиндр гофрами внутрь,стягивают хомутами и обжигают вэлектропечи при 900-1000 С в течениеЭдвух часов После обжига хомутыснимают, а полученный теплоизоляционный модуль вместе с листами ис пользуют по назначению.Свойства материала при разнойплотности набивки, разной температуре и времени обжига приведены в таблице,Для сравнения предлагаемого способа с известным бып изготовлен опытный образец из волокна МКРР, гоф рированный и уплотненный до 250 кг/м с последующей фиксацией с помощью металлических скоб. В процессе многократного нагрева при температу рах, близких к рабочей, наблюдается интенсивная усадка, приводящая к об разованию многочисленных трещин и сеч ению, не комп енсир уемых за счет плотности, а газопроницаемость материала много больше 10 фм, а при наличии трещин газопроницаемость воз растает. Использование предлагаемого способа получения теплоиэоляционного модуля позволит резко улучшить теплоиэоляционные свойства модуля (усадка при обжиге) и уменьшить газопроницаемость (по уравнению Дарси) и исключить образование трещин, что особенно важно при использовании модуля в установках высокого давления 2000-3000 атм.Формула изобретения Способ изготовления теплоизоляционного модуля иэ волокнистого материала, при котором теплоиэоляционный волокнистый материал гофрируют и затем формуют, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью исключения образования трещин и уменьшения усадки, материал после гофрирования укладывают на гибкую металлическую пластину, равномерно сжимают по направлению гофрирования до объемной массы 350-600 кг/м и формуют в цилиндр гофрами, обращенными внутрь, а .затем термообрабатывают при температуре, составляющей О,-1,0 рабочей температуры волокна в течение 1-3 ч. К гаэопрониц6Продолжение таблицы 1636215 Дополнительная уГадка ( 1 Х. Трещины отсутствуютК газопроницаемости 5 10 мДополнительная усадка 17. Трещины от-, сутствуютК газопроницаемости С 1 10 1 м 2Дополнительная усадка (ЗЕ. Трещины отсутствуютК газопроницаемости 1 10-имДополнительная усадка (1 Е. Трещины от" сутствуютК газопроницаемости (1 10 м 2Дополнительная усадка ( 17. Трещины отсутствуютК газопроницаемости10 мТрещины, разрушение материала 1,0 Т, г1300 500 7 Волокно МКРР 600 Т 1100 С 07 Т Б 1770 600 Т ров 1100 То же 0,9 Т Б 2990 600 10 Волокно МКРР 250 (Известный) Обжиг не проводипсяСоставитель Н. Кошел еваРедактор В,Бугренкова Техред Л.Олийнык Корректор М.Максимишинец Заказ 785 Тираж 386 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по .изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород 1 улГагарина, 101