Установка для частичной ориентации волокон

(21 (22 46 а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ П 1 НТ СССР(71) Всесоюзный комплексный проектно изыскательский, научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт теплоизоляционных ма териалов и изделий(56) Авторское свидетельство СССР В 9259 18, кл. В 28 В 1/52, 1980.Промышленность полимерных, мягких кровельных и теплоизоляционных строи тельных материалов, ВНИИЭСМ, сер. 6, вып. 5, 1985, с. 810.(54) УСТАНОВКА ЛЛЯ ЧАСТИЧНОЙ ОРИЕНТАЦИИ ВОЛОКОН(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов,именно к установкам для иэготонпе 2ния теплоизоляционных изделий с частичной ориентацией волокон. Цель изобретения - повышение надежности работы установки, Установка содержит подающее устройство 1 и механизм гофрирования 5, включающий вращающийся барабан 6 с иглами 15, и размещенные друг над другом нижний 16 и верхний 17 ограничители. Механизм гофрирования 5 выполнен в виде жестко закрепленного соосно с осью 10 барабана 6 зубчатого колеса 11, кинематически связанного с концентрически расположенными параллельно оси валами 14, оснащенными шестернями 13. Верхний ограничитель 17 снабжен регулируемыми упорами 23 и выполнен в виде дуго- Ж . образного элемента 21 с возможностью поворота в вертикальной плоскости и примыкающей к нему шарнирно за- ( крепленной траверсы 26 с роликами 27, концы которой контактируют с регулируемыми упорами2 ил.Изобретение относится к промышпенности строительных материалов, аименно к установкам для изготовленияволокнистьк теплоизоляционных изделий с частичной ориентацией волокон,Цель изобретения - повышение надежности работы установки.На фиг1 показана схема установкиф на фиг2 - разрез А-А на фиг. 1. 10Установка содержит подающее уст- .ройство 1, состоящее из приводныхнижних 2 и верхних 3 роликов, регулируемых по высоте винтами 4, и механизм 5 гофрирования, включающий вращающийся барабан 6, получающий враще-ние через цепную передачу 7 на звездочку 8 от собственного приводаили привода технологической линии (непоказано), жестко закрепленное нараме 9 соосно с осью 10 барабана 6зубчатое колесо 11, кинематическисвязанное через шестерни 12 с шестернями 13, установленными на валах 14с вертикально смонтированными иглами 15, расположенных концентрически параллельно оси 10 барабана 6, иразмещенные друг над другом нижний16 и верхний 17 ограничители.Нижний ограничитель 16 состоит из,жестко закрепленного стола 18 с продольными пазами 19 и выходных приводных роликов 20, а верхний ограничитель 17 состоит из дугообразногоэлемента 21, установленного на шарнирах 22 с регулировочными винтами23, дающих возможность поворота егов вертикальной плоскости, а противоположный конец дугообразного элемента по краям упирается своим весомна регулируемых упорах 24 и примыкающей к нему установленной на регулируемых упорах 25 траверсы 26 с приводными роликами 27 и закрепленнойшарнирно через рычаг 28 с шарнирным 45держат ел ем 29,Установка работает следующим образом.Волокнистый ковер, например минераловатный 30, непрерывно поступаетс конвейера основного технологического потока в подающее устройство 1установки между приводными нижними2 и верхними 3 роликами с линейнойскоростью Ч и подается в промежутокмежду столом 18 с продольными пазами 19 нижнего ограничителя 16 и дуго-образным элементом 21 верхнего ограничителя 17. Вращением барабана 6 при одинаковом количестве зубьев жестко закрепленного зубчатого колеса 11 и шестерней 13 обеспечивается круговое- поступательное движение валов 14 с выдерживанием вертикального положения игл 15, которые через продольные пазы 19 стола 18 плавно входят в минераловатный ковер 30 и проталкивают его с линейной скоростью Ч между столом 18 и дугообразным элементом 21.В промежутке между столом 18 и приводными роликами 27 траверсы 26, линейная скорость которых Ч за счет силы трения между ковром и ограничителями, при соотношении Ч. Ч = 2,5-4 начинается образование гофр, которые окончательно уплотняются впродольном направлении между приводными роликами 27 траверсы 26 и выходными приводными роликами 20 нижнего ограничителя 16, линейная скорость которых Ч. Гофрированный минераловатный ковер приобретает структуру с частично ориентированным в вертикальном направлении волокном, поступает со скоростью Ч в камеру тепловой обработки (не показано), где происходит уплотнение гофрированного ковра до заданной толщины, отверждение связующего и фиксация новой стр уктуры.Для настройки установки на изготовление изделий другой толщины зазор между нижними 2 и верхними 3 приводными роликами подающего устройства 1 устанавливается вращением винтов 4, а зазор между нижним 16 и верхним 17 ограничителями механизма 5 гофрирования устанавливается вращением регулировочных винтов 23 и регулируемых упоров 24 и 25,В случае подачи минераловатного ковра большей толщины (из-за неравномерности ковра по толщине), чем установлен зазор между нижним 16 и 1 верхним 17 ограничителями механизма 5 гофрирования, под давлением проталкиваемого ковра происходит самоустанавливание зазора - дугообразный элемент 21 верхнего ограничителя 17 поворачивается на шарнирах 22 регулировочных винтов 23 в вертикальнойплоскости, а траверса 26 с приводнымироликами 27, закрепленная шарнирночерез рычаги 28 с шарнирным держателем 29, поднимается вверх, увеличи216 6Формула из обр е е ния,Установка для частичной ориента-ции волокон, содержащая подающее устройство и механизм гофрирования,включающий вращающийся барабан сиглами, и размещенные друг над другом нижний и верхний ограничители,отличающая с я тем, что, сцелью повышения надежности работыустановки, механизм гофрированияснабжен расположенными вокруг барабана параллельно ему валами с вертикальными иглами на поверхности иприводными шестернями и закрепленнымна оси барабана зубчатым колесом,кинематич ески связ анным с посл едующнми, верхний ограничитель выполненв виде дугообразного элемента, одинконец которого установлен на шарнирахс возможностью поворота в вертикальной плоскости, а другой - на регулируемых упорах, и примыкающей к немушарнирно закрепленной траверсы с роликами, концы которой контактируютс регулируемыми упорами. 1636 вая зазор. При уменьшении толщиныподаваемого минераловатного ковраверхний ограничитель 17 приходит висходное положение - контактирует срегулируемыми упорами 24 и 25,Самоустанавливание зазора между нижним 16 и верхним 17 ограничителями предотвращает застревание .в меха низме 5 гофрирования подаваемой минеральной ваты, что обеспечивает бесперебойную работу установки в целом,1 15Конструкция установки обеспечивает надежное и непрерывное производство изделий с частичной ориентацией волокон в вертикальном направлении, прочность на сжатие которых повышает ся примерно в 2 раза, благодаря чему можно снизить плотность минераловатных плит до 170-190 кг/м и тем самым уменьшить материалоемкость и энергоемкость продукции. 25 А-А Составитель В.ИдинТехред Л.Олийнык тор В,Бугрен Корректор Л.Патай Тираж 385 Подписноесударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 7 ВНИИПИ роизводственно-издательский коибннат "Патент", г,Ужгород Гагарина, 101