Способ восстановления сварного шва приварки опорной обечайки к днищу вертикального цилиндрического аппарата

(51)5 6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЙ К АВТОРСКОМУ С ЛЬСТ Относитс ожет быт тывающи монта шва орпусу ре к ремонтнОму использоВано предприятиях, риварки опорктора коксоваующую 1(71) Всесоюзный научно-исследовательский, и конструкторско-технологический институт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (72) Ю,Н.Самохин и В.Н.Мухин (53) 621.797 (088.8)(56) Отчет о НИР ВНИКТИнефтехимоборудованиеВолгоград, 1985, ЬЬ гос. регистрации 01840033375. Изобретение производству и м на нефтеперераба например, для ре ной обечайки к к ния,Известен спо приварки опорной коксования, преду границ трещин заварку дефектны Недостатком я Вляется то что О никнОВения трещ участки сварного Вать по нескольк службы оборудов Целью изобр ние работоспосособ ремонта сварного шва обечайки к корпусу реактора смвтривающий определениеих выборку и послед х участков шва,данного способа ремонта н не устраняет причин возин и поэтому одни и те же шва приходится перевари-.у раз, что уменьшает, срок ения,етения является обеспечебности сварного шва при(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СВАРНОГО ШВА ПРИВАРКИ ОПОРНОЙ ОБЕЧАЙКИ К ДНИЩУ ВЕРТИКАЛЬНОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО АППАРАТА (57) Использование: обеспечение работоспособности сварного шва В течение полного расчетного срока службы аппарата, Определяют границы трещин в сварном шве, удаляют дефектные участки, разделяют периметр сварного шва вертикальными прорезями на четное количество равных по длине участков, Каждый нечетный участок, имеющий дефекты, восстанавливают до первоначального состояния сваркой, а каждый четный, независимо от наличия дефектов, полностью удаляют, а затем перекрывают прямоугольной накладкой, которую приваривают по периметру в зонах кон- Б такта с днищем аппарата и обечайкой. варки опорной обечайки к корпусу реактора а коксования в течение его полного расчетно- сго срока службы эа счет Введения в техноло,гию ремонта таких операций, которые позволяют не только восстановить сварной шов, но и уменьшить жесткость замкнутого кольцевого шва и перераспределить нагрузку 4 со сварного шва на основной металл опор- О ной обечайки,Поставленная цель достигается тем, что в процессе ремонта периметр сварного шва разбивается на четное число участков равной длины вертиКальными прорезями, длина которых определяется расчетом.Каждый нечетный участок при наличии дефектов восстанавливается до первоначального состояния, Каждый четный участок независимо от наличия дефектов полностью удаляется, а затем перекрывается прямоутолъной накладкой, верхняя часть которойприваривается по контуру в зоне контакта скорпусом аппарата, а нижняя часть - в зонеконтакта.с опорной обечайкой,Отличительными признаками предлагаемого способа являются разделениезамкнутого кольцевого сварного шва вертикальными прорезями на четное число участков равной длины; полное удаление четныхучастков сварного шва независимо от наличия в нихдефектов и перекрытие этих участковпрямоугольными накладками, привариваемыми к днищу аппарата,и к опорной обечайке., Использование предлагаемых отличительных признаков при ремонте сварного 15шва приварки опорной обечайки к корпусуреактора коксования неизвестно,П р и м е р 1, При ремонте сварного шваприварки опорной обечайки к корпусу реактора коксования диаметром 5000 мм с толщиной стенки 28 мм периметр сварного швабыл разделен на 24 участка равной длины ипо их границам плазменной резкой быливыполнены вертикальные шлицевые прорези длиной 500 мм и шириной 20 мм. Затем 25полученные участки сварного шва были про: нумерованы и каждый нечетный участокшва был проверен цветным методом на наличие трещин, Выявленные трещины быливыбраны шлифовальной машинкой. Полнота удаления трещин контролироваласьцветным методом (Инструкция по проведению цветного метода контроля на предприятиях Миннефтехимпрома. 18 - 03 - ИК 74).Затем выбранные участки сварного шва были заварены вновь. После этого сварнойшов на первом четном участке был полностью удален шлифовальной машинкой, а наместо удаленного шва была поставлена прямоугольная накладка высотой 450 мм, шириной 540 мм и толщиной 28 мм, причем повысоте накладка была поставлена таким образом, что 300 мм ее соприкасались и приваривались к опорной обечайке, а выступающаянад верхней кромкой опорной обечайки часть 45составляла 150 мм и была приварена к нижнему днищу аппарата, Хороший поверхностный контакт накладки с опорной обечайкойбыл достигнут тем, что прямоугольная полосашириной 450 мм, из которой изготавливались 50накладки, была предварительно свальцована под радиус 2530 мм. Приварка накладкиосуществлялась по ее периметру в зонахконтакта с опорной обечайкой и днищемаппарата сварным швом с катетом, равным 28 мм. Затем укаэанные операции былипроведены поочередно на четвертом, шестом и последующих четных участках сварного шва.Выполненный таким способом ремонт сварного шва приварки опорной обечайки к корпусу реактора позволяет исключить жесткость замкнутого кольцевого шва и перераспределить нагрузку со сварного шва на основной металл опорной обечайки в зоне окончания вертикальных прорезей.Поверочные расчеты этой зоны опорной обечайки на малоцикловую прочность, с учетом нормативных запасов, показали, что необходимый ресурс работы металла опорной обечайки в условиях малоциклового термосилового нагружения обеспечивается.П р и м е р 2, В соответствиис технологией ремонта реактора коксования диаметром 5500 мм, толщиной стенки 32 мм периметр сварного шва приварки опорной обечайки к корпусу реактора разбивается на 32 участка равной длины и по их границам предусматривается выполнение вертикальных шлицевых прорезей длиной БОО мм и шириной 20 мм. Последующие технологические операции повторяют, как в примере 1. Устанавливаемые накладки имеют размеры: высота 450 мм, ширина 360 мм и толщина 32 мм, Накладки изготавливаются из полосы шириной 360 мм, предварительно свальцованной под радиус 2780 мм,Малоцикловая прочность металла опорной обечайки и в этом случае обеспечивает полный ресурс работы реактора коксования с учетом необходимого нормативного запаса по числу циклов нагружения, а достигаемое перераспределение нагрузки обеспечивает работоспособность сварного шва в течение полного расчетного срока службы аппарата,Формула изобретенияСпособ восстановления сварного шва приварки опорной обечайки к днищу вертикального цилиндрического аппарата, включающий определение границ трещин, удаление дефектных участков.и их заварку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения работоспособности сварного шва в течение полного расчетного срока службы аппарата, периметр сварного шва разделяют вертикальными прорезями начетное число участков равной длины и каждыйнечетный участок, имеющий дефекты, абсста-навливают до первоначального состояния сваркой, а каждый четный, независимо от наличия дефектов, полностьюудаляют, а затем перекрывают прямоугольной накладкой и привариваютеепо периметру в зонах контактаб днищем аппарата и обечайкой.