Устройство для деформирования материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1634353 А 2 с В 21 039 06 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ КО ВИДЕТЕЛЬСТ К А Бондарь, В,Е,Да тво СССР06, 12.06.85.ДЕФОРМИРОВ ся к обработке мажет быть использоинструментов и на энергии расшися усовершенствоИзо териало ментам энергииштока мовле полиу ОСУДАРСТВЕЮ 1 ЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯНИЯ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относиттериалов давлением, мовано при разработкеустройств, работающихряющейся среды и являет бретение относится к обработке мав давлением, в частности к инструи устройствам, работаюгцим на расширяющейся среды.Целью изобретения является увеличеие производительности за счет повышения тепени заполнения подпоршневого протранства и глухих труб рабочей средой.Нв чертеже схематически изображена онструкция устройства для деформироваия материалов.В корпусе 1 устройства, выполненного аодно с основным цилиндром 2, размещен основной поршень 3. Направляющий шток 4 поршня 3 расположен в осевом канале5 дополнительного поршня 6, устанного над поршнем 3 и уплотненного ретановыми кольцами 7, Пространстванием основного изобретения по а.с.1299671. Цель изобретения - повышение производительности путем повышения степени заполнения рабочей средой. Устройство снабжено средством для подачи рабочей среды, включающим корпус, в котором размещен цилиндр с установленным в нем поршнем, выходной канал в подпоршневом пространстве, соединенный через вентиль с подпоршневым пространством основного поршня. Торец поршня со стороны сжимаемой рабочей среды и ответная поверхность корпуса в подпоршневом пространстве выполнены коническими с углом в пределах 1 О86", а внешняя поверхность поршня и внутренняя цилиндра - резьбовыми. 1 ил. во над дополнительным поршнем 6 соединено с атмосферой через отверстие 8. На цилиндре 2 болтовым соединением 9 укреплена крышка 10 с отверстием, в которое входит шток 5. На крышке 1 О с помощью резьбового соединения установлен рабочий орган, состоящий из упора 11 с установленным на нем пуансоном 12, который входит в отверстие втулки 13, служащее рабочим объемом, где помещается металлическая заготовка 14, накидная гайка 15, с помощью которой к втулке 13 прижимается фильера 16. Болтовым соединением 17 к корпусу 1 присоединен энергоблок, содержащий дно 18 корпуса с глухими трубами 19, полости которых соединены с подпоршнееым пространством 20 и заполнены расширяющейся средой. Глухие концы труб 19 входят вотверстия перегородки 21. Дно 18 размещено в кожухе 22, снабженном патрубками 23 и 24 для горячей и холодной воды, Подпоршневое пространство через вентиль 25 соединено со средством для подачи рабочей среды в виде дополнительного корпуса 26, в котором расположен дополнительный поршень 27 с направляющим штоком 28, Направляющий шток 28 расположен в осевом канале 29 и уплотнен с внутренней стороны уплотнением 30 с помощью накидной гайки 31, Торец 32 поршня 27 и ответная поверхность 33 корпуса 26 выполнены коническими, Подпоршневое пространство соединено с основной подпоршневой полостью выходным каналом 34, Головка 35 направляющего штока 28 выполнена с воэможностью установки приводного механизма или рычага (на чертеже не показаны). На внешнюю поверхность поршня 27 и внутреннюю поверхность корпуса 26 нанесена резьба, Верхняя часть корпуса 26 снабжена выпускным отверстием 36.Устройство работает следующим образом,Подпоршневое пространство 20 и глухие трубы 19 заполняют расплавленной рабочей средой, например сплавом, содержащим 50 оь парафина и 50 стеарина, с т. пл, 58 С, Болтовым соединением 17 присоединяют к корпусу 1 энергоблок. Заполняют расплавленной рабочей средой подпоршневое пространство корпуса 26 при открытом вентиле 25 для поступления расплава в выходной канал 34.Рабочая среда охлаждается до комнат-, ной температуры и затвердуВает. Поршень 27 помещают в корпус 26 и уплотняют направляющий шток 28 уплотнителем 30 с помощью накидной гайки 31, Затем поршень 27 перемещается по направляющей резьбе вниз, При этом на торце 32 поршня 27 развивается высокое удельное давление, которое передается среде. В результате приложенного усилия затвердевшая углеводородная рабочая среда выдавливается через выходной канал 34 и заполняет раковины, а также компенсирует усадку, образовавшиеся при эатвердевании среды в подпоршневом пространстве 20 и глухих трубах 19, После заполнения и дозаправки подпоршневого пространства корпуса 26 вентиль 25 закрывают. После этого производят рабочий цикл деформирования материала. При заполнении кожуха 22 через патрубок 23 горячей водой рабочая среда расплавляется в трубах 19, В результате плавления среда расширяется до 13 - 15) и под давлением заполняет поршневое пространство 20, воздействуя на поршень 3, 55 этом торцы дополнительного поршня и дополнительного корпуса, обращенные в подпоршневую полость, выполнены коническими с углом при вершине 1086, а контактирующие цилиндрические поверхности их - резьбовыми,1015202530354045 50 который через шток 4 и упор 11 передает давление на пуансон 12 и металлическуюзаготовку 14. После расплавления рабочей среды и окончания рабочего хода поршня впатрубки 24 подается холодная вода, которая понижает температуру жидкой рабочей среды в трубках 19 и подпоршневом пространстве 20, вызывая ее затвердевание и уменьшение обьема. Вследствие этого вподпоршневом пространстве создается разрежение до 1 атм. В пространстве над дополнительным поршнем 6 через отверстие 8 подается сжатый воздух, который перемещает дополнительный поршень 3 вниз и возвращает рабочую среду в начальноеположениеВыполнение торца поршня конусным позволяет повышать удельное давление на рабочую среду и облегчает подачу среды через выходной канал, а выполнение подпоршнсвого пространства конусным обеспечивает полное выдавливание рабочей среды. Экспериментально установлено, чтопри угле конуса больше 86" в подпоршневом пространстве не развивается достаточное усиление, необходимое для выдавливания затвердевшей рабочей среды из сплава, содержащего 50 стеарина и 50 парафина, Практика эксплуатации устройства показала, что для обеспечения длительности непрерывной работы устройстванеобходимо, чтобы обьем рабочей среды в корпусе 26 был не менее одной трети объема подпоршневого пространства основного поршня, При угле конуса меньше 10 средство для подачи рабочей среды указанного обьема будет иметь очень большие габариты. Вследствие этого оптимальным углом конуса является угол в пределах 1086,Изобретение позволяет развивать большое рабочее усилие в рабочей камере устройства и повысить его производительность. Причастичных .1 отерях рабочей среды в основнойполости устройство позволяет производить ее дозаправку.Формула изобретения Устройство для деформирования материалов поавт,св. М 1299671, от лича ю щеес я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительным полым корпусом, расположенным в нем дополнительным поршнем и вентилем, связывающими подпорш невы е полости основного и дополнительного корпусов, и ри1634353 Составитель С. ЕвсюковТехред М,Моргентал Корректор М, Максимиш Спесивы дэкт Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 715 Тираж 485 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5