Способ производства сортовых профилей в совмещенном виде

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ия в в оп ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ В СОВМЕЩЕННОМ ВИДЕ(57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на сортовых прокатных станах при производстве сортовых профилей, прокатанных в совмещенном виде.Цель изобретения - улучшение качества поверхностей в зоне разделения.На фиг. 1 изображен третий против хода прокатки калибр, после прокатки в котором плоскости концентраторов напряжений наклонены к вертикальной оси совмещенного профиля под углом 15 - 25, на фиг. 2 - пред- чистовой калибр, на выходе из которого плоскости концентраторов напряжений расположены в одной вертикальной плоскости; на фиг. 3 - форма чистового калибра и сечение вышедшего из него сдвоенного профиля с верхним и нижним продольными концентраторами напряжений.Способ осуществляют следующим образом.При производстве сортовых профилей плоскости концентраторов напряжений и соеЯО 1630865 А 1 2сортовых прокатных станах при производстве сортовых профилей, прокатанных в совмещенном виде. Цель изобретения - улучшение качества поверхностей в зоне разделения. В процессе прокатки профилей в совмещенном виде, согласно изобретению, при формировании концентраторов напряжений в плоскости разделения заготовок первоначально плоскости концентраторов формируют под углом 15 - 25 к вертикальной оси совмещенного профиля, а затем совмещают эти плоскости вертикально по линии разделения за счет уширения. Улучшение качества поверхности готового профиля в зоне разделения достигается вследствие исключения операции прямого сдвига частей заготовки при формировании концентраторов напряжений. 3 ил. динительная перемычка формируют за счет естественного уширения металла при деформации в предчистовом калибре и осуществляют в два этапа.При этом в калибре, изображенном на фиг. 1, части совмещенного профиля сдвигаются друг относительно друга с одновременным отгибанием окончания профиля в сторону, противоположную сдвигу. Плоскости концентраторов напряжений наклонены в вертикальной оси совмещенного профиля под углом 15 - 25.В предчистовом калибре (фиг. 2) окончательно формируются плоскости концентраторов напряжений и соединительная перемычка. Сдвиг частей профиля в этом калибре не производится, только деформация профиля по высоте. За счет естественного уширения при деформации калибр заполняется, плоскости концентраторов напряжений расположены друг против друга в одной вертикальной плоскости. Так как отсутствует операция сдвига, то износа режущих кромокформула изобретения 40 45 50 не происходит, в результате чего соединительная перемычка представляет собой вертикальную линию аб (фиг. 2) без радиусов, по которой осуществляется противосдвиг и последующее разделение совмещенного профиля, что улучшает качество готового профиля в зоне разделения.В чистовом калибре (фиг. 3) части профиля совмещают до первоначального положения. Отгибание окончания профиля в сторону, противоположную сдвигу, обеспечивает вертикальность плоскости концентраторов напряжений после противосдвига. Диапазон углов наклона плоскости концентраторов напряжений выбран из условия заполнения предчистового калибра за счет естественного уширения металла при деформации.В случае, если угол наклона плоскости концентраторов напряжений будет превышать 25, то уширение при прокатке в предчистовом калибре недостаточно для заполнения калибра, так как плоскости концентраторов напряжений не будут находиться в одной вертикальной плоскости, что снижает качество готового профиля после разделения.Если угол меньше 15," то в предчистовом калибре будет переполнение, что также приводит к снижению качества готового профиля.Пример, В качестве примера конкретного осуществления способа рассмотрим производство полос 6 К 65 и 20)(50 из стали ЗОХГСА, прокатанных в сдвоенном виде на стане 400.Способ производства полосы 6 Х 65 мм. Прокатку ведут за 7 пропусков. Из заготовки размером 2 В=121 мм и Н==55 мм за четыре прохода по принятой на стане технологии получают раскат размером 2 В=127,6; Н= =13,6. В пятом и шестом проходах формируют концентраторы напряжений, при этом в пятом проходе получен раскат с углом наклона плоскости концентраторов напряжений, равным 25 (фиг. 1), а в шестом проходе плоскости концентраторов напряжений совмещают с вертикальной осью профиля (фиг. 2). В пятом проходе осуществлен сдвиг одной части профиля относительно другой на величину 6=6 мм, концевой участок полосы отогнут в сторону, противоположную сдвигу, на величину сдвига, т.е. на 6 мм, получен раскат размером 2 В= =128,8 Н=9,5. После прокатки в шестом (предчистовом) калибре полоса имеет размеры, равные В=130,8; Н=7,5; величина сдвига равна 6=4 мм, плоскости концентратора напряжений совмещены с вертикальной осью профиля.После прокатки в чистовом калибре (фиг, 3) части профиля совмещаются до 5 10 15 20 25 30 35 первоначального положения и профиль имеющий ширину 2 В=131,5 мм и высоту Н= =6 мм подвергается холодному разделению одним из известных способов.Способ производства полосы 20)(50 мм. Прокатку ведут за 5 проходов. По традиционной схеме за два прохода из заготовки 2 В= 105, Н=52 получают раскат размером 2 В=92,5 мм; Н=42 мм. В третьем и четвертом проходах формируют концентраторы напряжений, при этом, в третьем проходе получен раскат с углом наклона плоскости концентраторов напряжений, равным 15, а в четвертом проходе эти плоскости совмещают с вертикальной осью профиля. В третьем проходе части профиля сдвигают на величину 6=27 мм, концевой участок полосы отгибают в сторону, противоположную сдвигу, на величину сдвига, т.е. на 27 мм. В результате получен раскат размером 2 В= =94 мм; Н=31 мм. После прокатки в четвертом (предчистовом) калибре сдвоенный профиль имеет размеры: 2 В=99 мм; Н= =24 мм, величина сдвига равна 6=20 мм, плоскости концентраторов напряжений совмещены с вертикальной осью профиля.После прокатки в чистовом калибре части профиля совмещают до первоначального положения и профиль, имеющий ширину 2 В=101,3 мм и высоту Н=20 мм, подвергают холодному разделению одним из известных способов.Экономический эффект от использования предлагаемого способа достигается за счет улучшения качества поверхности готового профиля в зоне разделения, т.е. вследствие исключения операции прямого сдвига заготовок при формировании концентраторов напряжений. Способ производства сортовых профилей в совмещенном виде, включающий внесение перед разделением заготовок концентратора напряжений в вертикальной плоскости разделения относительным сдвигом частей раската с отгибанием концевых участков профиля в сторону, противоположную сдвигу, и последующим их совмещением друг с другом до первоначального положения, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхностей в зоне разделения, при первоначальном сдвиге заготовок плоскости концентраторов напряжений выполняют наклонными к вертикальной оси совмещенного профиля под углом 15 - 25 внутрь заготовки, а затем эти плоскости совмещают с вертикальной осью профиля по линии разделения.16308657 гаг730,8Фиг. 2Составитель В. ПавленкоРедактор А. Ренин Техред А. Кравчук Корректор С. ЧерниЗаказ 513 Тираж 334 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101