Способ обработки соломы аммиаком и устройство для его осуществления

: (54) СПОСОБ ОБРА . ЮМ И УСТРОЙСТВО СОЛО)Я АММИАГО ОСУЩЕСТВЛЕсельскоизГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам для переработки .травы и соломы (72) В.А,Казакевич и З.М.Кучинскас (53) 636.085 (008.8)(56) Патент Великобритании Р 2124066, кл. А 23 К 1/22, 1984.Авторское свидетельство СССР Мф 1547807, кл, А 23 К, А 23 И 17/00 2009.85.(51)5 А. 23 И 17/00, А 2 водству кормов. Цель изобретения - снижение потерь аммиака. Для этого загружают солому в камеру, прессуя в процессе загрузки, нагревают ее, обрабатывают аммиаком и выгружают со сжатием в процессе выгрузки, При этом при выгрузке перед сжатием солому нагревают до температуры кипения в ней влаги, Устройство включает камеру 1 с загрузочной 2 и выгрузной 3 горловинами, Под выгрузной горловиной 3 установлен прессующетранспортирующий механизм 5. В выг- рузной горловине 3 расположено нагревательное приспособление 8. Загрузочная горловина 2 соединена с до- с полнительным прессующе-транспортирующем механизмом 12, 2 с,и 1 з,пф-лы, 1 ил.С1629026 30 45 Изобретение относится к. сельскому 1хозяйству, в частности к производству кормовЦель изобретения - снижение по 5терь аммиака.П р ие р. В камеру начинают загружать солому, прессуя ее в. процессе загрузки, а затем подают водянойпар. После полной загрузки камеры 10и нагрева соломы до 120 фС в камеруподают аммиак в количестве 107 от веса солонцы. Солому выдерживают в камере 1 ч в это время давление в камере подцерживается 0,9 МПа.После вы-, 15держки солому начинают выгружать иодновременно загружают необработанную солому. При этом процесс загрузки, обработки и выгрузки становитсянепрерывным. При выгрузке солому сжимают, а перед сжатием ее нагреваютдо температуры кипения влаги в соломе. При давлении в камере 0,9 МПасолому при выгрузке нагревают до175 С, Образовавшаяся паровая подушка вытесняет несвязавшийся аммиак :из выгружаемой соломы обратно в камеру. Прессуемая солома при загрузкеи сжимаемая обработанная солома привыгрузке образуют плотные пробки,которые предотвращают утечку аммиа-.ка из камеры.На чертеже представлено устройство для осуществления споСоба, общийвид. 35 Устройство включает камеру 1 с загрузочной 2 и выгрузной 3 горлови нами, В камере 1 над выгрузной горловиной 3 установлен скребок 4. Под выгрузкой горловиной 3 размещен прессукю 1 е-транспортирующий механизм 5 с рыхлителем б. В выгрузной горловине 3 установлены дополнительный датчик 7 температуры и нагревательное приспособление 8, выполненное в виде соединенного паропроводом 9 с выгруэной горловиной 3 парогенератора 10. Последиий через клапан 11 соединен с дополнительным датчиком 7 температурыЗагрузочная горловина 2 с дополнительным прессукще-транспортирущцим механизмом 12. Камера 1 Фимеет предохранительный клапан 13, датчик 14 температуры, манометр 15 и соединена с системой 16 подачи пара и системой 17 подачи агииака. Камера 1 окружена паровой рубашкой 18, соединенной с линией 19 подачи пара и приспособлением 20 для отвода конденсатаУстройство работает следующим образом.Через дополнительный прессукщетранспортныи механизм 12 в камеру 1 загружают солому, которая в механизме 12 спрессовывается до образования пробки, а через систему 16 нодачи пара подают пар. В паровую рубашку 18 подают пар из линии 19. После загрузки и нагрева соломы в камеру 1 подают из системы 17 аммиак. Солому выдерживают в камере в течение 1 ч, а затем начинают выгружать.Скребок 4 захватывает нижние слои соломы и сбрасывает их в выгруэкую горловину 3, из которой солома захваты- вается прессуюце-транспортирующим механизмом 5. Последний транспортирует солому, сжимая ее до образования плотной пробки, предотвращающей утечки аммиака иэ камеры, В процессе выгрузки, нагревательное приспособление 8 нагревает солому до температуры кипения влаги, которая, испаряясь, образует паровую подушку, вытесняющую несвязавшийся аммиак обратно в камеру 1. При установившемся режиме работы солома непрерывно загружается и выгружается из камеры, а обработка соломы происходит в процессе ее перемещения в камере 1 от загрузочной горловины 2 к выгрузной горловине 3. Формула изобретения 1, Способ обработки соломы аммиаком, включающий непрерывную загрузку соломы в камеру, обработку аммиаком; непрерывную выгрузку соломы с ее сжатием и последующее удаление из соломы несвяэавшегося аммиака, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения потерь аммиака, в процессе загрузки в камеру солому прессуют, а удаление несвяэавшегося аммиака производят до сжатия соломы при ее выгрузке путем нагрева соломы до температуры закипания в ней влаги.2. Устройство для обработки соломы аммиаком, включающее камеру с загрузочной и выгрузной горловинами, датчик температуры системы подачи аммиака и пара, размещенный в камере над выгрузкой горловийой, и расположенный под выгруэной горлови1629026 Составитель А, СкибневскийТехред А. Кравчук,Редактор С. Патрушева Корректор,С.Шекмар Заказ 395 Тираж 384 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 ной прессующе-транспортиру щ й м ханизм, о т л и ч а ю ц е е с я тем, что оно снабжено соединенным с загрузочной горловиной дополнительным прессующе-транспортирун 4 цим меха"Ф низмом и установленным в выгрузной горловине между скребком и прессующетранспортирующим механизмом нагревательным приспособлением,3Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е.е с я тем, что онс снабжено установленным в выгрузной горловине дополнительным датчиком температуры, а нагревательное прис- . пособление выполнено в випе соединенного паропроводом с выгрузной горловиной парогенератора,