Способ нанесения покрытия

)55 В. 2 Р 6/00 тЕГРЫТИЯ ПО ИЗОБРЕТЕИЯМ И ОПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ Н (57) Изобретени нию и может бы ния армированн при изготовлени Цель изобретен кости покрытия зующегося в р реакции оксида АНЕСЕНИЛ ПОКРЬе относится к машти использовано дых износостойкихи и восстановлениия - повышение изпутем использоваезультате экзотералюминия. Пригот ТИЯ иностроеля созда- покрытий и деталей, носостойния обрамической авливают Изо ю и ания бретение отно может быть армированг й при изготов лей.ю изобретен носостойкости ания образую мической реа тся к машинос использовано для соых иэносостойких ении и восстановлепокры нии д являешься повыше- покрытия путем исегося в результате ии оксида алюмиЦел ние из пользов экзотер ния, ующий элекя 2, деталь 3 трод и на ирующий со;, . А; РеО+ собл)одениий между На чертеже показана схема осуществния способа.На схеме обозначены форм1, порошковая композициносимый слой 4.Способ осуществляется следующим оразом.Приготавливают терморедгстав на основе алюминия (г е 20+А; СиО ). А Сг 20 з г А ии.) сем стехиометрических соотнош перлитный состав на основе алюминия с наполнителем (железный порошок). Соотношение компонентов, мас,% оксид железа 32-37; алюминий 12 15; железный порошок 48 52, На установке для элекгроконтактного напекания разогрев терморедгиру)ощей композиции до температуры начала экзотермической реакции и фор;)ирование армированного покрытия осущесталягот одновременно. Оксид длюминия, получдемыи в результате реакци рдвноме )о рдс) ределяется в покрытии, т к происходи г спекание железного порошка. Изобретение позволяет наносить износостойкпе покрытие при изготовлении и восстдновлеии детдлей на несложном оборудовании, используя недефицитные мдтср) длыил компонентами, для состава (Го:Оз ) А) оно составит около 1,3, В терморедгирующий состав вводят наполнитель (железный порошок) в таком количестве, чтобы поглощаемая им теплота экзотермической реакции обеспечивала его спекание без расплавления, для термитного состава (ГеОд + А) 48 - 52%.Используя, например устчнопку для электроконтактного нэпе,;дни металлических порошков, разогрев ).рмореагирующей порошковой композиции до температуры начала экзотерл)и .ской реакции и формирование армирог)дного покрытия осуществляют одноврел)енно в зоне наращивания под воздействи л) форл 1 ующаго электрода, Причем ар)ч ), . )гоединение (оксид длюл)ин ),л,чдатся в результате экзотарми )г сл.ч 1 Пс.;: ц )и, протекающей внутри наносил",. г ) ч что позволяет равнол ерн о ):г ) еделитьобразующийся оксид алюминия и обеспечить достаточно высокую прочность сцепления как внутри слоя, так и слоя споверхностью детали. Это достигается засчет того, что образующаяся частица оксида 5алюминия уже в момент образования заключена в матрице из спекшихся частицнаполнителя (железа), Для начала Экзотермической реакции требуется разогрев дотемпературы не менее 1300 С, что несколько выше температуры начала спекания частиц железа. Разогрев термореагирующейкомпозиции в начальный момент осуществляется электрическим током, а после началаэкзотермической реакции и теплом экзотермической реакции,Для осуществления способа может бытьиспользована термореагирующая композиция следующего состава, мас.%, оксиды железа 32 - 37; алюминий 12-15; железный 20порошок 48-52,Напряжение между формующим электродом и деталью 4,5-5,5 В, Давление со стороны электрода до 60 МПа, скозоостьформирования слоя не более 5,85 ф 10 м/с, 25П р и м е р 1, Используется термитная смесь, содержащая, мас.о : оксид железа 35; алюминий 12; железный порошок остальное, Напряжение между электродом и 30 деталью 4,5 В, скорость 5,85 10 м/с, дав-зление со стороны электрода 60 МПа. При дальнейшем уменьшении напряжения не наблюдалось протекание экзотермической реакции, резко снижалась прочность сцеп ления слоя с детаью или происходило полное отслоение полученного покрытия.П р и м е р 2. Используется термитная смесь, содержащая, мас, : оксид железа 40 35; алюминий 12, железный порошок остальное, Напряжение между электродом и деталью 5,5 В, скорость наращивания 5,85 10 м/с, давление со стороны элек-зтрода 60 МПа, При дальнейшем увеличении 45 напряжения наблюдалось проплавление поверхности детали, отсутствовало качественное формирование покрытия, имело место неуправляемое протекание экзотео мической реакции,П р и м е р 3. Используется термитн,. смесь. содержащая, мас. : оксид железа 35; алюминий 15, железный порошок остальное, Напряжениемежду электродом и деталью 5 В, скорость наращивания 5,85 10 м/с, давление со стороны элек-зтрода 60 МПа. Наблюдалось стабильное формирование покрытия на повехност 1 детали при протекании экзотерическоФ реакции, Анализ микрошлифов нанесенно го покрытия покээывает, что оксид алюми ния равномерно распределен в полученноь покры 1 ии, т,е, наблюдается структура эрми. рованного слоя, испытания на прочность сцепления показали что она находится в пределах 150-200 МПа.Изобретение позволяет наносить износостойкое покрытие при изготовлении и восстановлении деталей на несложном оборудовании, используя недефицитные материалы.Формула изобретения Способ нанесения покрытия, включающий термитную наплавку с использованием термореагирующих порошковых композиций путем разогрева их электрическим током до температуры начала экзотермических реакций и формирования на поверхности детали покрытия, содержащего продукты реакции, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости экзотермического покрытия путем использования образующегося в результате экзотермической реакции оксида алюминия, разогрев термореагирующей порошковой композиции на основе алюминия, ее спекание и формирование покрытия производят одновременно в зоне наращивания под воздействием формуощего электрода и тепла экзотермической реакции.1625645Составитель О,Грудев Редактор О.Юрковецкая Техред М,Моргентал Корректор О, Кравцова Заказ 249 Тираж 463 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101