Углевыжигательный контейнер

СОК)3 СОВЕ ТС КИХСОЦИДЛИСТИЧЕ СКИРЕспуБлик Но 1 1624 л 11 л С 10 В 53 0 ПИСАНИ БРЕТЕНИ Е ИЗО(21) 46 17470 (22) 18.10.88 (46) 30.01,91 (75) А.Е.Щеп и В,А.Балези (53) 662,74(0 (56) Авторск й. 1171506,Бюл, М. 4н, С,Н.Юмшанов, А,П,Букало 8) е свидетельство ССС л. С 10 В 53/02, 1972- Ь НН2 ГОСУДЯРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТГ 10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретениеской промышленноснижение энергозадревесного угля залоемкости. Известнены, например,решетчатыми стенконструкции обладкостью и имеютский объем, При з ТЕЛЬНЫИ КОНТЕИНЕР относится к лесохимичести Цель изобретения - трат процесса разгрузки счет уменьшения металные контейнеры еыполв виде днища и стоек с ками. Контейнеры такой ают большой металлоемпостоянный геометричеагрузке в них сырья этот Изобретение относится к оборудованию химической технологии древесины, в частности для получения д,евесного угля в лесохимической промышленности.Цель изобретения - снижение энерго затрат процесса разгрузки древесного угля за счет уменьшения металлоемкости контеинера.На фиг. 1 изображен углевыжигательный контейнер. общии вид, на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг, 3 - узелна фиг, 1 (элемент контейнера)Углевыжигательный контейнер выполнен составным и согтоит из несущего контейнера, образованного днищем 1 и боковыми стойками 2, и дополнительного контейнера (одного или нескольких) образованного двумя поодольными б;.лками 3,обьем используется полностью. После проведения технологического процесса получения древесного угля последний занимает половину обьема контейнера, Для разгрузки угля из него затрачивают энергию, свя- занную с транспортировкой всего контейнера. Предлагаемый контейнер выполнен составным и содержит несущий и дополнительный контейнеры, Несущий контейнер образован днищем и стойками, на которые навешивается дополнительный контейнер, служащий для разгрузки древес-ого угля Последний выполнен в виде набора гибких связей, образующих решетчатые стенки и соединенных с двумя продольными балками Балки дополнительного контейнера установлены в верхней части стоек несущего контейнера параллельно его продольной оси и снабжены грузозахватными элементами. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. соединенных между собои набором гибких связей, выполненных, например, в виде равных по длине отрезков круглозвенной цепи 4, в звеньях которой установлены металлические полосы 5 в продольном направлении контейнера, Дополнительный контейнер посредством балок 3 навешивается на опорные элементы 6 стоек 2 и имеет возможность копирования своими гибкими связями внутренней поверхности несущего контейнераВысота установки Ь продольных балок 3 на стойки несущего контейнера высотой Н с учетом уменьшения обьема переугливаемого сырья выражается соотношениемВ зависимости от типа углевыжигательных печей, в которых возможно использование предлагаемого контейнера, он можетустанавливаться на вагонетку 7 (канальнаяуглевыжигательная печь типа ПКУ) или непосредственно на подовое основание камеры печи (печи типа "Свердлеспром"). Взависимости от длины переугливаемогодолготья несущий контейнер может бытьвыполнен с несколькими дополнительными, 10для этого он должен соответствовать подлине сырью и содержать соответствующееколичество стоек для дополнительных контейнеров.Углевыжигательный контейнер работает следующим образом,А, При эксплуатации в углевыжигательных печах периодического действия типа"Свердлеспром",Перед началом использования контейнер в сборе (с одним или несколькимидополнительными контейнерами), устанавливают в камеру печи и загружают на весьобъем сырьем, преимущественно в видедол готья, Затем осуществляют технологический процесс получения древесного угля.Образующийся уголь располагается в объеме дополнительного контейнера. Для егоразгрузки прицепляют стропы грузоподьемного механизма (условно не показан) к 30грузозахватным элементам 8 дополнительного контейнера и подают последний к месту складирования угля, где его разгружают.Разгруженный контейнер возвращают в камеру печи и устанавливают на опорные элементы б стоек 2 несущего контейнера,Аналогично производят разгрузку и навескуостальных контейнеров. Углевыжигательный контейнер готов к приему очереднойпартии сырья, 40Б, При использовании в канальных углевыжигательных печах непрерывного действия типа ПКУ(трехкамернаяуглевыжигательная печь). Перед началом использования контейнер в сборе (также с одним или несколькими дополнительными контейнерами) устанавливают и закрепляют на вагонетку 7, Затем производят загрузку сырья. Загруженные контейнеры последовательно транспортируют сначала в камеру сушки, иэ нее в камеру пиролиза, а затем в камеру охлаждения трехкамерной углевыжигательной печи (условно не обозначена), По окончании охлаждения угля вагонетки выкатываются из печи и подаются к месту разгрузки. Разгруженные контейнеры с навешенными на них дополнительными контейнерами подаются затем в зону загрузки сырья.Использование предлагаемого технического решения позволяет по сравнению с известным достичь экономии электроэнергии в процессе разгрузки угля около 85 кВт ч на 1 т угля и получить экономическую эффективность 25 руб на 1 т угля,Формула изобретения 1 Углевыжигательный контейнер, преимущественно для пиролиза древесного долготья, содержащий каркас с решетчатыми стенками, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат разгрузки древесного угля из контейнера за счет уменьшения его металлоемкости, контейнер выполнен составным в виде несущего контейнера, образованного основанием со стойками и установленного на нем дополнительного съемного контейнера из гибких решетчатых элементов, закрепленных на несущих балках.2, Контейнер поп.1,отл ича ющийс я тем, что стойки несущего контейнера выполнены с высотой, определяемой соотношением- Ь НН2где Н - высота стоек; и - высота установки продольных балок,1624015Фог Г 5 Составитель А, Щепин Редактор М. Петрова Техред М,Моргентал Корректор Н. Ревска аказ 169 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101