Сталь

(5)5 С 22 С 38/58 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕПЬСТВ ВТОРСКОМУ СВИ нсти 77.Р987. отоваллургии, в.чат быть исполь и износостойк тности к стали, и мо овано при изготовлееи, раго изнаих литых деталиях абразивнактно-динамиимер сменныхьного оборудния - повьпне в отаю ван е скихе талей нагрузках, напр дробильно-раэмо Цель иэобрет состойкости приания, е изн ударно-абразивном избности к деформационтрещиностойкости при я хладостойкости станашивании, спос му уп чнени анении уров л исследован ой стойкости ения сталей железо-мар-4,0 мас.Е е составов е абразив ого упроч родистого енита с 0 м диапазо и деформапио на: основе уг анцевого аус рома в широк ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Сталь 110 Г 13 Л. ГОСТ 2176 Авторское свидетельство СССУ 1344810, кл. С 22 С 38/38, 1(57) Изобретение относится к чметаллургии, в частности к сталможет быть использовано при иэпении литых деталей, работающи Изобретение относится к черной 2ловиях абразивного изнашивания при контактно-динамических нагрузках.Цель изобретения - повьппение износостойкости при ударно-абразивном изнашивании, способности к деформационному упрочнению, трещиностойкости при сохранении уровня хладостойкости стали. Сталь дополнительно содержит кань ций, никель и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.Х: углерод 0,92-1,25, марганец 6,0-8,2;кремний 0,3-0,9 медь 0,1-0,3, хром 0,5- 2,0; молибден 0,05-0, 1; кальций О,002-0, 008 ф никель 0,05-0, 7, алюминий 0,05-0,3; железо при условии выполнения соотношения: (2 марганца9) + (10 п 7 углерода - 10,5) 6 9.2 табл., 1 ил,г(от 3 до 13 мас.Е марганца и 0,33- 1,4 мас.7 углерода) позволяет построить номограммы равной относительной износостойкости и деформационно го упрочнения сталей в этой области составов. За эталон, износостойкость которого принята за 1, взята сталь 110 Г 13 Л. На чертеже нанесены такие номограмьп), ограничивающие область составов с абразивной стойкостью выше 1,4 (кривая 1) и упрочнением при сжатии на ЭОЖ вьппе 450 НВ. Поскольку условия эксплуатации сменных деталей дробильно-раэмольного оборудования требуют запаса ударной вязкости при 20 С не менее 1 МДж/м, в этих же коеординатах (10 к 7 С - Ж Мп) нанесена номограмма ударной вяэкости, равной 1 МДж/м. Предлагаемой областью сос1622420 Таблица 1 Квадрат эф- фективногорадиуса обСодервание влемеитов мас.2 т Но .Са И 1 ласти составов003 010 03 ,002 О 50 О 05 ,008 0,70 020 ,005 0,05 0,10 Остальноеттавов является общая, ограниченная тремя этими номограммами, область составов. Геометрически со стороны меньших содержаний марганца граница этой области хорошо аппроксимируется частью окружности радиусом, равным 3 (в данной системе координат), координаты центра которой соответствуют содержанию марганца 9 мас.Е и углерода 105 мас.Х. Верхний предел легирования по марганцу в пределах концентрации углерода 0,92-1,25 мас.У. можно с минимальными отклонениями от кривых 1 и 2 принять за константу, равную 8,2 мас.Х. Верхний предел легирования по углероду, равный 1,25 мас. , связан с условиями получения аустенитной без карбидов структуры после стандартной для сталей рассматриваемого типа термообработки - закалки с 1050- 1100 фС в воду. Составы сталей приведены в табл. 1.Стали выплавляют в открытой индукционной 50-килограммовой печи и раз ливают в слитки массой 10 кг. Иэ слитка вырезают заготовки образцов для испытания на ударную вязкость, абразивную стойкость и сжатие (ЗОБ). Относительная износостойкость оценивается по потерям массы образцов за время испытания по сравнению с базовой сталью. Структура образцов всехо сталей после закалки от 1100 С в воду чисто аустенитная. Размер зерна аус 35 тенита сталей составов 1-8 2 балла, стали состава 9 1 балл. Твердость сталей в закаленном состоянии составляет 20-25 НКС. Трещиноустойчивость оценивается по количеству отливок с трещинами. Общее количество отливок каждого состава 100 шт. 1,05 8,2 0,3 О 10 05 005 1,25 7,4 09 0,20 1,0 0,08 1,05 ,0 0,5 0,15 2,0 0,10 О 92 7 О О 7 О 30 1 5 О 1 О 1,25 9,0 0,5 030 1,0 0,10 Результаты испытаний на абразивнуюизносостойкость, деформационное упрочнение, ударную вязкость и трещиноустойчивость приведены в табл. 2.Результаты испытаний показывают,что предлагаемая сталь имеет значениеударной вязкости при 20 С достаточноедля того, чтобы детали могли работатьв условиях эксплуатации и при этомпревосходит известную сталь по износостойкости в 1,4-1,6 раза,Предлагаемая сталь, являясь экономнолегированной по марганцу, обладает высокими эксплуатационными и технологическими свойствами.Формул а и зобретения Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, медь, молибден, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повышения износостойкости при ударно-абразивном изнашивании, способности к деформационному упрочнению, трещиностойкости присохранении уровня хладостойкости, она дополнительно содержит кальций, никель и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас,7,:Угл е род О, 92-1, 25Мар ганец 6,0-8,2Кремний О, 3-0 9Медь 0,1-0, 3Хром 0,5-2,0Молибден О, 05-0, 1Кальций 0)002-0,008Никель О, 05-0,7Алюми ннй О, 05-0, 3Железо Остальноепри условии выполнения соотношения: (Х марганца - 9) + (1 О х Ж углерода - 10,5)2 с 9.1622420 Таблица 2 Относительная Трещиноустойчивость Составс тали Деформационное упрочнение К, НВ износостойкость, Я трещинами трещин 9 оС фЮ ставитель Л,С хред М. Морге ов Редактор Н. Яцо Корре Л,Лилипенк Тираж Заказ 89ВНИИПИ Государс Подпи по изобретениямБр 1 2 3 5 Ударная вязкость КСЧ