Способ получения масла и сока из плодов облепихи

(1)5 С 11 В 1 3 ЙС ЮЮ 1 Ц БМБЛ ОП вого броже загрязнени дрожжами, этом достицитных ком и вин спиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА И СОКИЗ,ПЛОДОВ ОБЛЕПИХИ(57) Изобретение относится к маслжировой промышленности, а именноспособам получения масла и сока иплодов облепихи, Целью изобретениявляется повьюение качества целеИзобретение относится к масложировой промышленности и касаетсяспособов получения масла и сока изплодов облепихи.Цель изобретения - повышение качества целевых продуктов и упрощение процесса,Плоды облепихи отжимают с получением сока с мякотью и жома, Сок смякотью вначале насыщают углекислымгазом под давлением 0,10-0,16 МПа,затем снижают избыточное давлениедо атмосферного дросселированиемгаза, нагревают до 60-65 С, выдерживают и отделяют всплывшую мякоть отсока. Иэ полученной мякоти и жомаизвлекают масло. Углекислый .газ может быть введен в твердой фазе в количестве 0,1-0,2% от массы масла.При выбранных условиях обеспечивается более простое, быстрое и полное отделение мякоти от сока и исключается денатурация получаемого вых продуктов и упрощение процесса, Способ предусматривает отжим сока иэ плодов облепихи с получен ем сока с мякотью и жома, насыщение сока углекислым газом под давлением О,О 0,16 МПа, снижение избыточного давления до атмосферного дросселированием газа, нагрев сока до 60 - 65 С, выдержку, отделение всплывшей мякоти и извлечение масла из полученной мякоти и жома, Углекислый газ может быть использован в твердой фазе в количестве 0,1-0,2 Е от массы масла.з.п, ф-лы, 1 табл. сока и масла вследствие подавленияразвития бактерий и микроорганизмов и исключения длительного спирто я сока, приводящего кцелевых продуктов водой,иртами и кислотами. Приется экономия таких дефинентов, как сахар, дрожиспользуемых для нроведения ртового брожения сока, Крометого, исключается необходимостьпостоянного наблюдения эа процессомвыделения мякоти, так как при известном способе нельзя упустить моментперехода из стадии медленного брожения, проходящего в течение 2-3 сут,в стадию бурного брожения, приводящего к резкому снижению выхода мякоти с маслом, Использование углекислого газа в твердой фазе приводит кповышению интенсивности выделениясока из мякоти эа счет снижениятемпературы сока и повышения раство"10 15 20 30 35 40 45 римости в нем углекислого газа. Снижение давления насыщения сока угле- кислым газом ниже 0,10 МПа так же, как и снижение содержания углекислого газа в твердой фазе менее 0,1% уменьшает степень отделения мякоти с маслом из сока из-за недостаточного количества растворенного сока в га 4 зе. При повышении давления газа более 0,16 МПа или его содержании в твердой фазе свыше 0,2% также ухудшается отделение мякоти из сока изза бурного выделения пузырьков газа при нагреве сока и ухудшения Флотации мелкой фракции мякоти, При снижении температуры нагрев насьш 1 енной газом смеси сока с мякостью менее 60 С не обеспечивает интенсивного выделения мякоти и не приводит к подавлению развития бактерий и микроорганизмов, в результате чего сок не выдерживает длительного хранения без пастеризации из-за спиртового брожения на "собственных" дрожжах. Повышение температуры свыше 65 С приводит к денатурации сока из-за разложения биологически активных веществ (о чем свидетельствует изменение окраски сока со светло-желтой до оранжево-красной) и ухудшению органолептических показателей сока и масла.П р и м е р 1, Очищенные и промытые плоды облепихи отжимают в соковыжималке, с помощью рй отделяют сок с мякотью от жома, Отжатую смесь сока с мякотью помещают в герметично закрываемый сосуд инасыщают ее углекислым газом в течение 0,5 ч, подавая газ под дав" лением 0,13 МПа в нижнюю часть через барботер при закрытом сосуде. Затем после выдержки избыточное дав" ление снижают до атмосферного путем дросселирования газа из верхней части сосуда. Дросселирование газа предотвращает вспенивание сока и воз-. можный выброс сока через газовый патрубок. В процессе-дросеелирования газа через смесь всплывает более крупная фракция мякоти. Сосуд разгерметизируют, содержимое нагре" вают до 62 С и выдерживают в течение 4 ч. При этом из сока выделяются пузырьки растворенного углекислого газа, которые при всплывании поднимают на поверхность оставшуюся в со" ке более мелкую фракцию мякоти, Выдержка разделяемых продуктов способствует более полному отделению сокаот мякоти с маслом за счет диффузииостаточного сока из слоя мякоти внизпод действием сил тяжести, После выдеркки из нижней части сосуда сливают сок, а затем выгружают оставшуюся мякость с содержащимся в неймаслом, Из полученной мякоти и жомаизвлекают облепиховое масло однимиэ известных способов, например, путем измельчения, сушки и экстрагирования пищевым растительным маслом.Полученньй сок направляют на консервацию в натуральном виде или послекупажирования и подслащивания.П р и и е р 2. Аналогичен примеру 1, но насыщение смеси сока с мякотью проводят углекислым газом втвердой Фазе, взятом в количестве0,15% от массы масла,Результаты испытания известногои предлагаемого способов представлены в таблице,Из представленных данных следует,что снижение давления углекислогогаза ниже 0,1 МПа, содержание углекислого газа в твердой фазе менее0,1% при температуре нагрева насыщенного газом сока менее 60 С, такоже, как и их повышение более 0,16 МНа,0,2% и 65 С соответственно, снижает степень отделения мякоти из сока и ухудшает качество получаемогосока и масла,Таким образом, использование длянасыщения сока с мякотью непосредственно углекислого газа или еготвердой Фазы в количестве 0,1-0,2%от массы масла под давлением 0,10,16 МПа с последующим снижениемизбыточного давления до атмосферногодросселированием газа, нагревом смеси до 60-65 С и отделением сока отвсплывной мякоти позволяет повыситькачество целевых продуктов и упростить процесс. Формула и зобр ет ения И1, Способ получения масла и сока из плодов облепихи, включающий отжим плодов облепихи с получением сока с мякотью и жома, выделение мякоти из сока путем насыщения его диоксидом углерода и выдержки при нагревании и отделение всплывшей мякоти с последующим извлечением из неемасла, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества целевых продуктов и упрощенияпроцесса, насыщение сока ведут вгерметичной емкости путем подачи ди-оксида углерода под давлением 0,100,1 б МПа, затем избыточное давлениеснижают до атмосферного путем дросселирования газа, нагрев сока перед Сок ТемпературнагрееркаСОа в рдой е, Е ение МПа апах Оденкабанд нка, Вкус Со ер- Вкуние ноко 0-50 5,6"6,8 6,4Инвест Оттенокбард) рнв н а рожев 2 Э,6 Отсут- ствуе туату- альром р едла аемцй плодовоблив до пнхн леИИ И т длительного храненияранхеву) окраску. ок не выдерни ок дрнобретае ставительхред Л.Сердюкова Кор С. Шекмар Ред Н. а аказ 57 ТиражНИИПИ Государственного комитета по изобретения113035, Москва, Ж, Раушская одписно и открытиям при ГКНТ СССРб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, у. Гагарина 0,1 0,13 0,16 10, 16 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 62 3,4 62 3,1 62 3,5 62 6,3 60 3,4 603,1 65 3,) 65 Э,5 62 6,2 62 3,2 62 29 62 3,5 62 58 16200506выделением мякоти проводят до 6065 С, а мякоть. перед извлечением масла объединяют с жомом,2, Способ по п, 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что диоксид углерода подают в виде твердой углекислоты в количестве 0,10-0,257. отмассы сока,