Способ получения термоклеевого прокладочного материала для швейных изделий

А 1 СООЗ СОаЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК И 798. 9) Б 1)5 П 04 Н 1/бб ГОСУДАРС ПО ИЗОБР ПРИ ГКНТ ЕННЫЙ КОМИТЕТЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИ ССР ВТОРСИОМ ват ел ь-.алов ий научвейа е етичесГ.Л, Киов(71) Всесоюзный научно-исследоский институт пленочных материискусственной кожи, Центральньно-исследовательский институтной промышленности и Украинскино-исследовательский институтреработке искусственных и синтких волокон(56) Искусственные кожи и плематериалы, Справочник/Под р едхайпова и Б,Я.Кипниса. М, Лебытиздат, 1987, с. 400. с. 133 относится к способу клеевого прокладочншвейной п омьшшен получения термо о.го материала для Рности,Цель изобретения - улучшение качества материала путем повышения адгезионных свойств, снижения показателяусадки от замочки при одновременномпредотвращении увеличения жесткостипосле нанесения дискретного полимерного покрытия и повышении показателядрапируемости.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения термоклеевого прокладочного материала для(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРг 1 ОКЛЕЕВОГОПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ НВЕИНЫХИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к способупроизводства термоклеевых прокладочных материалов для швейной промышпенности и позволяет получить прокладочный материал с дискретным покрьггиемс улучшенными адгезионными свойствами, с пониженной жесткостью и улучшенной драпируемостью. Для этого вкачестве основы для получения материала используют тканевязаное полотно поверхностной плотностью 75. -95 г/м 2, включающее нить, полиэфирнуютекстурированную и пряжу вискозную.Дискретное покрьггие формируется изпорошкообразного сополиамида с величиной наложения 12-16 г/м, с числомклеевых точек 500000 - 1400000 на 1 мматериала. 1 табл,швеиных изделии, включающему нанесение на основу дискретного полимерног : покрытия, сформированного из порошко образного сополиамида, в качестве ос новы используют тканевязаное полотно включающее нить полиэфирную текстурированную и пряжу вискозную массой 1 м от 75 до 95 г/м, а дискретное клеевое покрытие наносят при температуре основы 140-158 С при скоростй движения основы 21-25 м/мин и величи не наложения 12-16 г/м счислом клеевых точек 500000 - 1400000 наПрименение вьппеуказанного тканевязаного полотна в сопокупности с другими существенными признаками позволяет вследствие особенностей структу 5 ры материала, в сочетании с оригинальными технологическими параметрами нанесения дискретного термоклеевого покрытия, обеспечить наиболее оптимальное формированиеструктуры 10 кпеевых точек, их "выпуклость" при минимальной миграции термоклея в межволоконные пространства, Это приводит к улучшению адгезионных свойств прокладочных материалов при одновременном уменьшении величины наложения клеевого покрытия, обеспечивает минимальное отрицательное влияние на жесткость материала прн формировании дискретного полимерного покрытия и, как следствие, увеличивает драпируемость и снижение показателя усадки от за - мочкиП р и м е р 1. Тканевязаное полотно массой 1 м 75 г/м с размоточного устройства установки фирмы "Карач" (Нвейцария) направляется в узел нанесения термоклеевого покрытия при скорости движения полотна 21 м/мин и температуре основы 140 пС, термоклеевое полимерное покрытие наносится при величине наложения 12 г/м и количестве клеевых точек 500000 шт/м 2,Полученный прокладочный материал ,исследовался по физико"механическим показателям: жесткость определяли по ГОСТ 10550-82, массу 1 м по ГОСТ 5668-82, усадка от замочки определя,лась по ГОСТ 5668-82, клеящая способность и драпируемость определялись по ТУ 17-21-335-80. "40Технологические параметры способа получения термоклеевого прокладочного материала и его свойства представлены в таблице. Как видно из данных, представленных в таблице, термоклеевые прокладочные материалы, полученные в соответствии с предлагаемым способом, характеризуются следующими преимуществами по сравнению с известным адгезионные свойства прокладочных материалов, охарактеризованные показателем "клеящая способность", улучшаются на 1002, показатель усадки от замочки снижается в 1,5-2 раза, показа-. тель изменения жесткости основы после формирования дискретного термоклеевого покрытия снижается в 6- 8 раз, коэффициент драпируемости увеличивается на 10-22масса 1 м 2 материала снижается на 23-253.Формула изобретенияСпособ получения термоклеевого. прокладочного материала для швейных изделий, при котором на основу из полиэфирных и вискоэных нитей наносят дискретное полимерное покрытие из порошкообразного сополиамцца, о т л ичающийся тем, что, с целью улучшения качества материала путем повышения адгезионных свойств, снижения показателя усадки от замочки при одновременном предотвращении увеличения жесткости после нанесения дискретного полимерного покрытия и повы- шении показателя драпируемости, в качестве основы используют тканевязаное полотно массой 1 м от 75 до 95 г/м 2, содержащее в качестве полиэфирной нити текстурированную нить, а нанесение дискретного клеевого покрытия . осуществляют при температуре основыо140-150 С, скорости ее перемещения 21-25 м/мин и величине наложения от 12 до 16 г/м с числом клеевых точек 500000-1400000 на 1 м основы.1 б 18 798 Способ по примеру Свой ввестому Кпеящая способность Нем 6 7 В 3 4 3 4 4 г 3 4 4 3 80 120 10 125 15 8 40 20 ЗО 35 25 30 40 20 25 25 30 Несся 1 мпрокпадочногомвтернвла, г 95 94 94 94 94 9494 118-145 87 99 1 1 ВО 118 84 114 94 Коэффи дне нтдрапируемости, Т 84 85 86. 84 84 85 82 82 81 82 90 95 100 85 82 83 Усадка от аамочкн, й 2,0"25 0,5 1 Хасса 1 и основы г Температура основа, фс Скорость дипення освовм м/ан 18-20 12 14 16 10 18 14 . 14 14 Велнчнва валовення,г/мф 14 10 ,1 В 14 14 4 14 Составитель А.Блехман Редактор Н,Тупица Техред Л.Сердюкова Корректор И.ДемчикЗаказ 25 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Ивневаве весткостя основм после формирования дйскретного покрыпщ, 2 Копнчествокпеевмк точек, вг,/ит 10 4 предлагаемому Тковтропьному 15 2 О . 20 20 25 20 25 20 25 2,0 25 20 2,5 100-110 75 80 95 70 100 70 100 80,80 80 80 80 8080 80 60-170 140 149 158 130 165149 149 ЗО 165 149 149 149 149 149 149 18-20 21 23 25 19 27 23 23 2323 19 27 23 23 23 23 2 4 5 95 14 4 15 95 95 95 95 95 95 95 95 4 15