Шлакощелочное вяжущее

(1 Д Пц 61 А э С 04 В 7 15 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ С ЕЛЬСТВ дства ферросилиция. Затво лучае проводят растворо и плотности оаствора 1,3 производства иэделий елочного вяжущего не от огии производства изде альных вяжущих.пылью проиэворение в этом сплава солей прТехнологияоснове шлакощчается от технолна других минер н ли лиовышение механищее может быть пораствор вяжущего тонкомонноспособного кремнезема ичество растворившейся ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 581111, кл. С 04 В 7/153,.(57) Изобретение относится к производствустроительных материалов и мржет быть использовано при изготовлении строительныхбетонов, Изобретение позволяет повыситьмеханическую прочность вяжущего, которое содержит гранулированный доменный Изобретение относится к шлакощелоч-. ным вяжущим и может быть использовано,в промышленности строительных материалов для изготовления бетонов различного назначения.Цель изобретения- ической прочности,Предлагаемое вяжулучено двумя способами.По первому способу шлак, высушенный до влажности не более 1, смешивают с пылью производства ферросилиция и плавом солей улавливания и подвергают совместному помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 - 3500 см /г. Заг творение в этом случае проводят водой.По второму способу шлак, высушенный до влажности не более 1, подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 - 3500 см /г, смешивают с шлак, кремнеземистый компонент, щелочной активиэатор. В качестве кремнеземистого компонента используются отходы ферросплавного производства - пыль производства ферросилиция с удельной повер хностью 5000-5500 смг/г и содержанием аморфного кремнезема 65-75. Кроме того, возможно использование в качестве щелочного активизатора отходов химико- фармацевтического производства - плавв солей улавливания газов с содержанием углекислого натрия 30 - 40 и гидроокиси натрия 15-20 при следующем соотношении компонентов, мас,ф, гранулированный доменный шлак 71-80; пыль производства ферросилиция 15-20 и щелочной активатор 5 - 9. 1 з,п. ф-лы, 2 табл. Введение едких щелочей в воду затво рения приводит к повышению растворимости шлакового стекла, однако значительное количество кремнезема остается в контуре исходного зерна, не участвуя в реакции, иэ бытки растворяющихся окислов кальция и натрия отлагаются в межзеренном пространстве,Введение влотого реакциоповышает колкреинекислоты, увеличивает количество образовавшихся гидросиликатов,Кроме того, пыль производства ферросилиция за счет высокой тонины помола играет роль активной пластифицирующей добавки, заполняя мелкие поры, повышает плотность затвердевшего камня, препятствует испарению воды затворения, повышая степень гидратации вяжущего,Отходы ферросплавного производства (пыль производства ферросилиция) получакт в результате сухой циклонной очистки дымовых газов, отходящих от плавильных печей. Пыль производства ферросилиция содержит, : аморфный кремнезем 65 - 75; кристаллический кремнезем 15-20; окись железа 5-10; модифицирующие добавки (окислы хрома, ванадия, 1 олибдена)5; удельная поверхность 5000 в 55 см /г, объемный вес 250-300 кг/м (Введение взсреду затворения галогенидов натрия, содержащихся в плаве солей улавливания, ускоряет сроки схватывания и интенсифицирует набор прочности в ранние сроки).Отходы химикофэрмацевтического производства (плав солей улэвливэния) образуются в результате расплавления устойчивых солей, полученных при прокачивании отходящих реакционных газов через слой кристаллической гидроокиси натрия. Химический состав плавэ солей, мас,0: бромиды и иодиды натрия 0,5 - 1,0; хлорид натрия 15-20; углекислый натрий 30 - 40; прореагированнэя гидроокись натрия остальное,Гранулированный доменный шлак относится к низкоосновным М 0 = 0,92 с содержанием силикатного стекла переменного состава около 900 ь.П р и м е р . Гранулированный шлак, высушенный до влажности не более 1;4, размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 - 3500 см /г. Пыль2производства ферросилиция в заданном количестве смешивают с молотым шлаком, Зэтворение проводят водным раствором смеси технических кальцинировэнной соды и гидроокиси натрия в соотношении 1;1 - 2:1 или водным раствором плава солей улавливания. Плотность растворов поддерживают на уровне 1,3 г/смз,Составы изготовленных вяжущих приведены в табл. 1.5 Образцы при нормальном твердении ипосле пропаривания испытывают через 3 и28 сут. Пропаривание проводят по режиму3+6+2 ч с выдержкой в течение 1 ч перед-"пропариванием, максимальная температу 10 ра 85 С.Данные испытаний приведены втабл. 2,Согласно данным; приведенным в табл.2, введение ферросплавной пыли оказывает15 положительное влияние на прочность бетона при введении и технических продуктов иотходов производства. Оптимальным следует считать содержание ферросилициевойпыли в пределах 15-20 мас., так как при20 меньшем содержании ее влияние выраженоне столь значительно, а при большем результатыы ухудшаются. Ф о р мул а изобретения251. Шлакощелочное вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак,кремнеземистый компонент и щелочной активизэтор, отл ичэ ю щеес я тем,что,с 30 целью повышения механической прочности, оно содержит в качестве кремнеземистого компонента отходы ферросплавногопроизводства - пыль производства ферросилиция с удельной поверхностью 5000- 35 5500 см /г, содержанием аморфногокремнезема 65-750/, при следующем соотношении компонентов, мас.:Гранулировэнный доменный шлак 71-80 40 Укэзаная пыль производства ферросилиция 15-20Щелочной активизатор 5-92, Вяжущее по и. 1, о т л и ч а ю щ е е-с я тем, что в качестве щелочного активиэа тора оно содержит отход химикофармацевтического производства - плав солейулавливания газов с содержанием углекислого натрия 30-400 ь. гидроокиси натрия 1520",( .506 1615161 Таблица 1 Таблица П е ел и очности, МПа став и но мальном тв ении па ивании,згиб жатие атие,4 ,0 ,5 9 13,5 14,9 10,8 12,1 11,5 69,6 76,0 60,0 60,1 59,2 2,0 2,5 2,2 7.8 9 6,6 9,3 Испытания проводят через 10 сле пропаривания оставитель В. Рудоехред М.Моргентал ктор Л. Пилипенко нько актор аказ 3960 Тираж 568 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул."агарина, 101 8,5 9,3 12,5 12,9 14,0 16,4 12,0 11,8 10,5 28,6 30,1 32,835,0 40,2 43,1 32,1 35,5 33,2 2,0 2,2 0,18,2 3,0 9,5 31,7 35,9 46,0 65,1 67,8 69,3 588