Установка для промывки изделий летучими растворителями

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК ОМИТЕТТНРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР РЕТЕНИЯ САНИ ЬСТВУ ВТОРСКОМУ мирн тво ССС8, 1977.во СССР4, 1972.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ 11 РОМЫВКИ ИЗДЕЛИЙ ЛЕТУЧИМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ(57) Изобретение относится к химической обработке изделий и позволяет повысить производительность установки за счет непрерывного процесса промывки при сохранении качества. Для этого установку снабжают экранированным циркулярным душем 6, в обеих герметичных емкостях 7 и 8 устанав. ливают поплавковые датчики - уравнемеры 16 и 17, при этом верхние части герметичных емкостей 7 и 8 соединяют между собой трубопроводами через магистраль 21 подачи сжатого газа и со сборником 3 а нижние части - с экраникулярным душем 6. 1 з.п.ф-лы, 16148663Изобретение относится к химической обработке, в частности к установкам для промывки изделий летучими растворителями.Цель изобретения - повышение производительности установки за счет непрерывного процесса промывки при сохранении качества.На чертеже изображена принципиальная схема установки для промывки изделий.Установка содержит рабочую камеру 1, в верхней части которой размещена система конденсаторов 2, сборник 3 дистиллята, в нижней части установлен нагреватель 4 и ультразвуковой преобразователь 5, а в центральной части между системой конденсаторов и нагревателем - экранированный циркулярный душ 6, соединенный с нижней частью герметичных емкостей 7 и 8 трубопроводами с электромагнитными клапанами 9 и 10, причем герметичные емкости 7 и 8 в верхней части соединены трубопроводами между собой и через сборник 3 дистиллята, причем трубопроводы снабжены ЭМК 11 - 14 соответственно. Высоту дистиллята 15 в герметичных емкостях 7 и 8 фиксируют поплавковыми датчиками - уровне- мерами 16 и 17. Изделие 18 может перемещаться в любой технологической зоне (А - зона паровой обработки, Б - зона непрерывной струйной обработки, В - зона обработки в кипящем растворителе с одновременным ультразвуковым воздействием). Зона Б - циркулярный душ, огражденный экраном 19, а газонаполнение герметичных емкостей 7 и 8 управляется вентилем 20 от магистрали 21 подачи сжатого газа, т. е. обе емкости работают как сифоны. Установка работает следующим образом.В рабочую камеру 1 заливают летучий растворитель (хлор. фтор растворители, азеотропные смеси и т, п.), который закипает от нагревателя 4 и, испаряясь, конденсируется на системе конденсаторов 2, а затем в виде дистиллята стекает в сборник 3 дистиллята. При открытом ЭМК например ЭМК3, дистиллят5 стекает по трубопроводу и заполняет герметичную емкость 8 до верхнего уровня срабатывания поплавкового датчика - уровнемера 16. Последний замыкает контакты и открывает ЭМК 10 и 11 и закрывает ЭМК 13. Для автоматизированной работы установки открывают вентиль 20 и подают из магистрали 21 подачи сжатого газа, например, азот или сжатый воздух и т. п. При этом в емкости 8 создается повышенное статическое давление, посредством которого дистиллят5 выдавливают по трубопроводу с ЭМК 10 в циркулярный душ 6 (т. е. герметичная емкость 8 работает как сифон, где нагрузкой является циркулярный душ). Струи .дистиллята 15 дуцируют зону Б рабочей камеры 1, причем их действие распространяется в простФормула изобретения 50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 ранстве, ограниченном экраном 19, что обеспечивает свободный проход конденсата кипящего растворителя из зоны В в зону А,Одновременно с замыканием контакта поплавкого датчика уровнемера 16 переключают ЭМК: открывают ЭМК 14, закрывают ЭМК 9 и 12, что обеспечивает свободное поступление дистиллята 15 из сборника дистиллята 3 в герметичную емкость 7 и ее заполнение до уровня, определяемого срабатыванием поплавкового датчика - уровне- мера 17. При срабатывании датчика 17 происходит повторное переключение ЭМК: ЭМК 14, 11 и 10 закрываются, а ЭМК 12, 13 и 19 открываются, т. е, емкость 7 теперь работает как сифон с нагрузкой на циркулярный душ, а емкость 8 восполняет дистиллят 15 из рабочей камеры 1, т. е. создается непрерывный цикл душирования в рабочей емкости 1 и попеременно последовательное накопление дистиллята 15 и подача его в циркулярный душ из герметичных емкостей 7 и 8, с одновременной регенерацией растворителя и промывкой изделий.Промывку изделия 18 в рабочей камере 1 осуществляют за счет перемещения его по зонам А - -Б - В - Б - А, где последовательно происходят паровая, струйная, жидкостная (кипящий растворитель, интенсифицированный высокочастотными колебаниями от ультразвукового преобразователя 5, установленного в рабочей камере 1) и повторно струйная и паровая обработки.Таким образом, соединив нижние части обеих герметичных емкостей 7 и 8 с экранированным циркулярным душем 6, а их верхние части - со сборником дистиллята 3 и с магистралью 21 подачи сжатого газа через трубопроводы с ЭМК 9 - 10, снабдив каждую емкость поплавковым датчиком - уровнемеромс и 1;, обеспечивают работу установки в непрерывном процессе промывки, что позволяет повысить производительность установки при сохранении качества.Кроме того, промывка изделий совмещается с регенерацией растворителя, что дополнительно повышает производительность установки,1. Установка для промывки изделий лет гчими ра, творителями, содержащая рабочую камеру с нагревателем, системой конденсаторов, сборником дистиллята и две герметичные емкости, одна из которых выполнена в виде сифона, ат,гичаюшаяся тем, что, с целью повышения производительности установки за счет непрерывного процесса промывки при сохранении качества, она снабжена дополнительно экранированным циркулярным душем, установленным в центральной части рабочей камеры, каждая из герметичных емкостей снабжена поплавковым датчиком-уровнемером, и обе соединены меж1614866 Составитель Г. ЕршоваРедактор А. Козориз ТехредА. Кравчук Корректор М. Г 1 ожоЗаказ 3945 Тираж 511 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 01 ду собой в верхней части через магистральподачи сжатого газа и сборник дистиллята,а в нижней части - через циркулярныйдуш. б2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена ультразвуковым преобразователем, установленным в нижней части рабочей камеры.