Устройство для разогрева вязкопластичных материалов

(5 Ц 5 Е 0 0 ОБ Т И ВТО Черте- илиала Фиг. ГОСУДАРСТВЕНМЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗОГРЕВА ВЯЗКОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к строительному и дорожному машиностроению, а именнок устройствам для разогрева битума. Цельюизобретения является повышение эффективности разогрева и снижение пожароопасности, В устройстве для разогрева сЦ 1613518 А 1 вязкопластичньк материалов на жаровой трубе 2 параллельно под углом 30 - 70 к ее продольной оси установлены пластины с шагом, равным 0,3 - 0,6 ее диаметра. Каждая пластина выполнена по форме симметричного ее вертикальной оси выпуклого многоугольника. Две боковые стороны 12 его зеркально расположены относительно оси симметрии и с зазором относительно газо- ходов 3. Верхние и нижние углы, образованные сторонами, точка пересечения которых лежит на оси симметрии, составляют соответственно 150 - 180 и 120 - 150, В нижней части пластины выполнены с вырезом по форме жаровой трубы 2, Выполнение пластины указанной формы обеспечивает увеличение поверхности нагрева, снижает величину температуры и интенсивность термического разложения материала. вероятность его самовоспламенения, способствует возникновенио конвективного теплообмена между пластинами и над ними. 2 ил, 1613518Изобретение, относится к области строительного и дорожного машиностроения, а именно к устройствам для разогрева битума и других вязкопластичных материалов.Целью изобретения является повышение эффективности разогрева и снижение пожароопасности.На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, поперечный разрез.Устройство для разогрева вязкопластичных материалов состоит иэ теплоизолированной емкости 1, жаровой трубы 2, газоходов 3, горелки 4, системы 5 автоматики(автоматического сжигания. топлива и регулирования температуры материала), насоса 6 с всасывающим 7 и нагнетгтельным 8 трубопроводами.На жаровой трубе 2 под углом 30-70 к ее оси установлены гластины 9 с шагом, равным 0,3-0,6 ее диаметра. Верхние стороны 10 пластины 9 находятся выше жаровой трубы 2 и образуют между собой угол 150 - 180, что обеспечивает эффективную пожаробезопасную эксплуатацию установки на строительных площадках с углом уклона до 15 в поперечном направлении установки. Боковые сторойы 11 пластин зеркально расположены относительно оси симметрии и образуют зазор с газоходами 3. Величина зазора 1 - 10 мм. Нижние стороны 12 образуют угол 120-150 между собой, Пластины в нижней части выполнены с вырезом по форме жаровой трубы так, что обеспечивается максимальная теплопередача от жаровой трубы 2 через пластину 9 к материалу, расположенному между жаровой трубой 2, газоходами 3 и над ними за счет увеличения площади поверхности нагрева с высокой теплопроводностью и снижения образования шлака на жаровой трубе 2 от термического разложения материала,Входное отверстие 13 всасывающего трубопровода 7 размещено над пластинами 9 на расстоянии 20 - 100 мм, что позволяет повысить эффективность разогрева за счет рециркуляции (вынужденной конвекции) материала с момента образования локального объема жидкотекучего материала над пластинами 9 и предотвратить самовоспламенение материала на границе раздела трех сред(поверхность нагрева разогреваемый материал - паровоздушная смесь),Для удобства эксплуатации трубопровод 7 снабжен фильтром 14, нагнетательный трубопровод 8 - запорным вентилем 15и секциями 16 с индивидуальными электронагревателями 17. Для слива материала перед ремонтом установлен сливной кран 18, 55 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 Устройство работает следующим образом,Загружают емкость 1 разогреваемым материалом. Включают горелку 4, и теплота от топлива, сгораемого внутри жаровой трубы 2, через стенки жаровой трубы 2, газоходы 3 и пластины 9 передается в емкость 1 и происходит нагрев материала, насоса 6, тру- с бопроводов 7 и 8Верхние стороны 10 пластин 9, выполненные под углом 150-180, обеспечиваютснижение пожароопасности - самовоспламенения материала в случае снижения егоуровня при работе на установке, размещенной на строительном объекте с допустимымнаклоном от горизонтали.Нижние стороны 11 пластин 9, выполненные под углом 120-150", обеспечиваютэффективный розогрев пластин 9 тепловым потоком жаровой трубы 2, распространяющимся в объеме, ограниченномпараболой, и повышение теплоотдачи с поверхности пластин,Размещение пластин 9 под углом 3070 к оси жаровой трубы 2 позволяет увеличить теплообмен за счет образованияконтуров конвективного теплообмена между пластинами,Размещение боковых сторон 12 пластин 9 с зазором относительно газоходов 3 обусловлено необходимостью исключить температурные напряжения, которые могут возникать при работе установки между жаровой трубой 2, пластинами 9 и газоходом 3 в случае жесткой конструкции. Наличие пластин 9 указанной формы на жаровой трубе 2 в зоне сгорания топлива увеличивает площадь псверхности нагрева, что снижает величину температуры и интенсивность термического разложения материала, вероятность его самовоспламенения способствует возникновению конвективного теплообмена между пластинами 9 и над ними. Затем включают насос 6 в режиме рециркуляции с целью сокращения времени разогрева за счет создания вынужденной конвекции в емкости Одновременно монтируют и прогревают трубопровод из секций 16 с целью подачи по нему материала потребителю, для чего открывают запорный вентиль 15. Величина заданной температуры материала при работе установки поддерживается за счет вынужденной конвекции, создаваемой насосом 6, автоматического включ.".ния и отключения горелки 4 и электронагревателя 17 с помощью системы авт оматики 5. По мере подачи материала потребителю догружают материал в емкость 1. При наличии влаги в6 1613518 Составитель Н, Попо Техред М. Моргентал Редакт ако орректо сивых Заказ 3868 Тираж 461 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизеодстеенно-издатеаьскид комбинат "Патент", г, ужгород, уа,Гагарина,материале испарение ее происходит с поверхности разогретого материала.Размещение входного отверстия 13 всасывающего трубопровода 7 выше пластин 9 на 20-100 мм позволяет выдавать потребителю обезвоженный материал и предотвращает оголение поверхности нагрева, являющееся причиной самовоспламенения битумов.Выполнение теплопередающего элемента в виде пластин указанной формы обеспечивает увеличение поверхности нагрева, снижает величину температуры и интенсивность термического разложения материала, вероятность его самовоспламенения, способствует возникновению конвективного тепло- обмена между пластинами и над ними. Формула изобретения Устройство для разогрева вязкопластичных материалов, содержащее теплоизолированную емкость, горизонтально расположенную жаровую трубу с параллельными участками газоходов и теплопередающим элементом, выполненным в виде имеющих вырезы по форме жаровой трубы 5 ряда пластин, параллельно установленныхпод углом 30-70 к продольной оси жаровой трубы с шагом, равным 0,3-0,6 ее диаметра, и расположенных с зазором относительно газоходов, насос с всасы вающим и нагнетательным трубопроводами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности разогрева и снижения пожароопасности, каждая пластина выполнена по форме симметричного ее вер тикальной оси выпуклого многоугольника,две боковые стороны которого зеркально расположены относительно оси симметрии, а верхний и .ижний углы, образованные сторонами, точка пересечения которых ле жит на оси симметрии, составляют 150-180и 120-150 соответственно, причем вырезы выполнены в нижней части пластины.