Установка для подкатки, обрезки и развальцовки жаровых и дымогарных труб

.; 93335 СССР ЕТЕЛЬСТБУ САНИЕ ИЗО Н АВТОРСКОМУ СВ" КАТКИ, ОБРЕЗК Ц Д У Ог, Ри,яеио 28 ноября 1" Олубликоииио и 5 о:.,яетеие ияобретеии 11 1 рнг. 2), приводи"мь 1 х в движение от элсктподвцгател, ц двух прижнмтЦЫХ ПОЛЦКОВ а. Г аКДЫ 1 ЦЗ -т:1 Х РО- ,11 кОП выпОлцсц нз набора резиновых дисков, между которь 1 мц имеются стальные прокладки.Грц использовании резиновых роликов достигается хороПая сцепляемость ролц 1 Оз с труООЙ, в то же зремя устраняется возможность смятия обрабатыьаемых труб.Ведущ;е ролик 4 размещены в каретке 6, которая имеет возможность (при налцчш цекоторои неровности труо, особец:1 о старых) отклоняться по вертикали в ту ил; ц 11 ую с.тоооцу.Вращец 110 ролцкоц 4 осуществляется от цестерцц 7, сьязанной через карданный . ал о ц редуктор 9 с электродвцгателем 10 (фпг. 1 и 3),Прижцмць:е ролики 1 размещены ца 1 оаретке 11, которая с пОмОщью зубчатой рейхи 12 и рукоятки 13 может быть опущена ца ремонтируемую трубу 14. Создание необходимого нажатия ролцкоз ца ремонтируемую трубу осуществляется с помощью винта 15 и маховичка 16.Для предотвращения необходимости остановки всего устройства при УСТАНОВКА ДЛЯ ПОД ЖАРОВЬРВ известных станках для ремонта дымогарных и жаровых труб Обрабатывающие механизмы вращаются вокруг трубьц В предлагаемой установке, наоборот, для производства комплекса операций, необходимых при ремонте трубы, введено вращение трубы при неподвижных Оораоатывающих механизмах.Такое принципиальное изменение обеспечивает условия создания агрегатной установки для проведения необходимых операций в заданной технологической последовательности.На фиг, 1 приведен общий вцд описываемой установки; на фиг. 2 и 3 -- две проекции узла для вращения обрабатываемого изделия,Установка состоит из.трех основных узлов: узла 1 (фиг. 1) для вращения трубы, узла 2 для подкатк: ц обрезки одного конца трубы и узла 3 для развальцовки и обрезки второго конца трубы, Перечисленные узлы смонтированы на отдельных фундаментах, но с соблюдением соосности всех узлов.Узел 1, предназначенный для вращения трубы, расположен между двумя другими узлами и состоит из четырех роликов - двух ведущих 4 И И РАЗБАЛЬЦОВЯЬ 1 Х ТРУБзакладке и Выемке т 1)убы Предусмотрен специалЪный механизм отключения труоы от ьедущих роли- КОВ. ДЛЯ ЭТОЛ ЦЕ.-)И СЛУкат КУЛЯЧКИ 17 и рукоятка 18 с упором 1.9, Последний обеспечивает торможение вращения трубы по инерции после отключения ее от ведущих роликов.Узел 2 для подкатки конца .рубы Вкл 01 яет нябо) профильных Обкс)тных роликов 20, носаГенных свободно на эксцеТриковые пальцы. Прн изменении поло)кс)шя эксцснтрнковых пальцев обкятные ролнки прибликаются к ценгру нлц расходятся ОТ ЦСНТРЯ, Что НОЗВОЛЯСТдить Оорясотку тр)б различных диямстров.Б процсссс обкатки конц;1 тр,бы обкятные ролики 20, нсходясь В соприкоснсвснгн с ьряща:ощсйся Ч)у- ООЦ, ТЯК С В 1)3)ЯК)ТСЯ ВОКР Г СВОЦХ осей.Узел ), црсдназцячслнЬш для рязВальцовки конца трусы, представляет собой кошпескин сердечник 21, который ряздвцгяст набор ролисв 22, рясполо)1.снных в гнездах корпуса Вокруг сс 1:дснн 1 к. Осевая подача кон)иеского ссрдсч:1 цкя осуществляется вручную прц помоцц нш 1- та 23.Оорс)кя кон цсн тр 5 чб производится двумя роликовыми труборезами 21. которые с.1 онтнрсвяны по кря 51 м у с Гяновк В.,101.) с 1..)ля)н Дл 51 Обкгткц н рязвяльцсвкц кон 1,ов ".:)5 б). Еякдый труоорез 24 имеет одш ро- ЛЦКОВЬН Ц 1)К Н ЛВЯ ОПОРНЫХ )0)ц)КЯ, кс."Орые .;1 сгут менять сВОС пО;Ожсннс в зависимости от диаметра обря - батываемой трубьь Подача ролцкоВсго но)ка ОГ 1 П 1 ГГ Влнстся ВРч 1 У)О прц по Оцц нннтя 2).1 емонт тр Гбь Произ)сд)гг В слсдуон;сй последов)1 г,ГЬностн. Трубу передним концом заводят во втулку, ук)еплсцну 10 ня Валике ручки 10 (фнг. 2), Зятс.1 тр)с продвигают вправо (по чертежу, фцг. 1) с таким расчетом, чтобы мокно было задний ес конец завести в отверстие трубореза 24. При этом конец трубы роликами 20 подкатывают до нужных рязмсроь, после чего трубу по диаметру и с торца зачищают пилой и ня этОм Обработка зялнсГО конца зя- КЯ 11 ЧИВЯЕТСЯ.Следующей операцией является обработка переднего конца трубы, для чего передвигают трубу вправо и обрезают труборезом 24 до требуемых размеров. Продвнгяя далее трубу вправо, иадеиа от на ролики 2 вальцськи ц рязвяльцовывают (раздаОт трубу) до нужных разме;)ов, после чего зачищя)от пилой по наружному диаметру трубу и обраб)отка переднего конца считается закончснцоц.Откл:о еннс: трубы от Ведушцх роликов . (фцг. 2, прекращается вращение трубы и она, будучи об)Ятнс .срсдвинутои Влево, из узла 1 сдвцгастс 5 ц стосону и убирается на стеллаж. Предмет изобретения1. УстянОВкя д 1 я подкятки, Осрезкцразвяльцовкц жаровых и дымсгярных труб, отличающаяся ;ем, что, В целях организации работ в заданной технологической последо 1 натсльностц н упрощения конструкцни известных узлов, 0:а снабжена узлом для вргщсцня обрабатываемо, нздс.Пя, который расположен мекду узлами для нодкатки. обрезки и рязвальцовки.2. Чсгяновк 1 по и, 1, О т л и ч я ощ а я с я тем, что в ее узле для вращения обрабатываемого изделия имеются четыре ролика - два ведуних, п)Пвсд)1 мых в дв 11 жение от элскт 1)од)цгятеля, и два прижимных ролика.3. Установка по и. 1, о т л и ч я ющ а я с я тем, что в ее узле для вращскц)я обрабатываемого изделия ведущие и прижимные ролики состоят из набора резиновых дисков, между которыми имеются стальные прокладки.