Варочный раствор для получения полуцеллюлозы

.801044703 ОЮЗ СОВЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИХСПУБЛИН. 1 С 3 02 ТЕНИЯсигу и С РОЧНЫЙЛЛЮЛОЗЫцинироий сения выхдополй целос содеЪ принентоватррованн Ти-,ФЬ люлоржит-сох ветноковвеной я 0-44 6-50 ел тнный ип). ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИ ОПИСАНИЕ. ИЗОБРЕ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) ВНИЯ ПОЛУЦЕнатр и калл и ч а юцелью повышзы, раствоотработанныдовой варнществ 20-2шенин компЕдкийКальциисодаОтработ РАСТВОР ДЛЯ ПОЛУЧ содержащий едкий анную соду, о т я тем, что, с ода полуцел ительно соде от натронно ржанием сухи следующем соо мас.Ъ: 10-146,3 в ед. МаО. Изобретение относитсЯ к лесной,целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности и касаетсясостава для производства волокнистых полуфабрикатов бессернистымспособом.Известен варочный раствор длянатронной варки целлюлоэосодержащего сырья, содержащий едкий натр инезначительное количество карбоната натрия 1 ,Недостатками данного зарочного.раствора являются большой расходедкого натра на варку и низкий выход получаемого продукта - до 62,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является нарочныйраствор, содержащий свежие щелочные реагенты - .едкий натр и кальцинированную соду при соотношении,мас.: едкий натр 15-50, кальцинированная сода 50-85 Г 2 .В соответствии с приведеннымипримерами расход варочного раствора 6-10 в ед. Ма 20 от массы абсолютно сухого целлйлоэосодержащего материала,Недостатком варочного раствораявляется то, что он не обеспечивает получение полуфабриката с"выходоболее 75.Цель изобретения поваваениевыхода полуцеллюлозы.Эта цель достигается тем, что варочный раствор для получения полуцеллюлоэы, содержащий едкий, иатр икальцинированную соду, дополнительно содержит отработанный щелок отнатронно-содовой варки с содержанием сухих веществ 20-25 при следующем соотношении компонентов,мас.:. Едкийнатр 10-14Кальцинированнаясода 40-44Отработанный щелок 46-50Варочный раствор готовят следую"щим образом.Едкий натр, кальцинироваииуа соду, полученную после регенерацииотработанного варочного раствора,и упаренный отработанный щелок отнатронно-содовых зарок с концентрацией сухих веществ 20-25 смешивают в определенных соотиошейюис.Технология получения волокнистогополуфабриката с применением предпа"гаемого зарочиого раствора следующая.Пеллюлозосопержащее сырье преимущественно щепа лиственных породдревесины, и зарочный раствор, содержащий кальцинированную;соду, ед-кий натр и отравотанный щелок с концентрацией сухих веществ 20-25 подают на варку з аппарат непрерывйо"го действия типа Панджя, Продолжительность варки 40-50 мин. Далее проводят размол массы в 2 ступенин промывку. Отработанный щелок отбирают и направляют на выпарнуюстанцию, часть щелока направляют наприготовление варочного раствора,5 а другую для получения свежих химикатов, включающее сжигание и растворение плаза.Применение в нарочном раствореотработанного щелока, упареннбгоЯ до 20-25 содержания сухих веществпозволяет не изменяя гидромодуляварки сократить расход дефицитногоедкого натра за счет поввюенногосодержания остаточной щелочности в5 отработанном щелоке,Кроме того, эа счет ингибирующей,способности органических компонентов, содержащихся в отработанномщелоке и частичной прививки гемицеллюлоз щелока на целлвлозное воло2 О кно, повьааается выход целевого цродукта.Данный зарочный раствор апробирован з лабораторных и промьвшениых условиях25 П р и м е р 1. Варочный растворсостоит из едкого натра, кальцинированной соды и отработанного щелока с содержанием сухих веществ 20и при следующем соотношении названныхЩ омпонентоз,. мас.: 10: 44: 46 соответственно.Расход свежих. химикатов 6,3вед. Ма 20.С этим раствором осуществляютЗ 5 фзарку полуфабриката иэ осины в лабораторных усповиях з стаканах изкислотостойкой стали в глицериновойбане при 170 ОС в течение 45 мин.Полученную полуцеллюлоэу размалывавт до ЗОШР, изготавливают ото ливки массой 125 г/м и испытываютпо РОСТ 13525,2-68, 13525.1-68,13525.3-68, 13525,8, 7690-66.Для сравнения проводят варку варочныи раствором-прототипом при со 45 отношении компонентов, мас. едкий катр и кальцинированная сода15 и 85 соответственно, при расходе химикатов 7 в ед Ма 20Показатели качества полуцеллю.5 О лозы, изготовленной с применениемпредлагаемого варочного .раствора,представлены в табл, 1. Как следует из табл. 1, выход полуцеллюлозй увеличивается на 4-5 при одинаковой степени провара П р и и е р 2 . В качестве нарочного раствора используют едкий натр, 60 кальцинированную соду и отработанныйщелок от натронно-содовой варки с содержанием сухих веществ 25.ез соотношении 14:10:46 соответственно при общем расходе свежих химикатов(данные из описания патента) Воспроизведенный варочный раствор-прототип Предлагаемыйварочныйраствор Показатели 75 15,8 15,5 30 31 28,5 125 масса 1 м 2, г 125 125 4,4 4,1 6760 6160 разрывная длина, м 28 31 8 66 67 Варку с использованием данноговарочного раствора проводят аналогично примеру 1.Полученные результаты представлены в табл. 2,В этом примере также выход полу-целлюлозы увеличивается на 4.-5при сохранении показателей качества.П р и м е р 3, В качестве варочного раствора используют едкий натр,кальцинированную соду и Отработанный щелок .с содержанием сухих веществ 25, Соотношение компонентов10:40:50 соответственно, Общий расход свежих химикатов 4,5 в ед.йа О.Варку с использованием данноговарочного раствора проводят в промышленных условиях в аппарате непрерывного действия типа Пандия сиспользованием лиственных пород древесины, преимущественно осины, при170 фС в течение 45 мин,для рравнения в аналогичных условиях воспроизведена варка раствором-прототипом, Показатели качества полуцеллюлоэы, изготовленнойс применением данного варочного раствора, представлены в табл. 3.Выход целлюлозы увеличивается на4.-5,П р и м е р 4. Варочный растворсостоит из едкого натра, кальцинированиой соды и отработанного щелока с содержанием сухих веществ 20.при следующем соотношении названных Выход полуфабриката,Содержание лигнина,физико-механические показатели:степень помола массы,, .о сопротивление продавливанию, кгс/см 2 ф сопротивление плоскостному сжатию, кгс/см сопротивление раэдиранию, г компонентов, мас.: 12:41:47 соответственно,Расход свежих химикатов 6,4в ед. Ма 0.При таком расходе осуществляют5 варку полуфабриката иэ осины в лабораторных условиях в стаканах изкислотостойкой стали в глицериновойбане при 170 аС в течение 45 мин.Полученную полуцеллюлоэу разма 10 лывают до ЗОШР, изготавливают отливки массой 125 г/м и испытываютпо ГОСТ 13525.2-68, 13525.1-68,13525,3-68 13525,8, 7690-66.Для сравнения проводят варку ва 5 рочным раствором-прототипом при соотношении компонентов варочного раствора, мас.: едкий натр и кальцинированная сода 15 и 85 соответствен.но, при расходе химикатов 7 в ед.Йа -0, Показатели качества полуцел 2люлаэы, полученной с применениемпредлагаемого варочного растворапредставлены в табл. 4.Как следует из табл. 4, выходполуцеллюлозы увеличивается на 4-525 при одинаковой степени провара.Кроме тогоснижение расхода свежей воды и использование отработанного щелока на приготовление варочного раствора увеличивает содержа 30 ние органических веществ в отработанном щелоке, что сокращает .расходпара на .выпарку и повышает теплотворную способность щелока.т1044703 Таблица 2 Воспроизведенный варочный растворпрототип Показатели 74 75 15,6 15,8 Не .опреде;лено 28,5 30 30 125 125 125 4,2 4,4(данные из описания патента) Показатели 76 80 Не определено 15,6 15,8 30 28,5 125 125 125 4,3 4,4 6180 6230 30,5 30,0 31,О 71 Выход полуфабриката, % Содержание лигнина, Ъ Физико-механические показатели степень помола массы,о масса 1 м , г сопротивление продавливанию, кгс/см 2 разрывная длина, м сопротивление плоскостному сжатию, кгс/см сопротивление раздиранию, г Выход полуфабриката, ВСодержание лигнина, % физико-механические показатели: степень помола массы,о масса 1 м 2, г српротивление продавливанию, кгс/см 2 разрывная длина, м сопротивление плоскостному сжатию, кгс/см сопротивление раздиранию, г Варочный раствор-прототип1044703 Таблица 4 Показатели 75 80 74 15,8 15,5 физико-механические показатели: степень помола массы,фШР 30 31 28,5 125 масса 1 м, г 125 125 сопротйвление продавливанию, кгс/см4,3 4,1 6160 6500 разрывная длина, м сопротивление плоскостному сжатию, кгс/см 31,8 28 30 сопротивление раздиранию,г 6.8 65 67 Составитель А. МоносовРедактор П. Макаревич .Техред Т.фанта Корректор О. Билак Заказ 7478/24 Тираж 384 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,4 ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное филичл ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Выход полуфабриката, ЪСодержание лигнина, % Варочный раствор-прототип (данные из описания патента) Воспроизведенный варочный рэствор- прототип Предла га емыйнарочныйраствор